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弹簧 工程期刊21年02期

 放大 放大字体 缩小 缩小字体    发布日期:2021-10-05  来源:弹簧协会  浏览次数:3984
核心提示:姚海光(中国机械通用零部件工业协会常务副理事长)
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中国机械通用零部件工业协会
二〇二〇年工作总结(摘要)
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
 
 
姚海光(中国机械通用零部件工业协会常务副理事长)
 
2020 年是不平凡的一年,以美国为首的西方社会对中国采取了极其恶劣的打压手段,企图以贸易战等手段阻碍全球化的发展,而新冠肺炎疫情的爆发所带来的防控压力,给全球经济带来了沉重打击,对我国制造业国际贸易造成不小的冲击。
 
表1行业经济运行发展数据表项目年产值(亿元)20192020增长率(%)进口额(亿美元)20192020增长率(%)出口额(亿美元)20192020增长率(%)齿轮254327608.53139.01139.330.2364.1561.06-4.82紧固件12201172-3.9330.4829.65-2.7266.4571.677.86链条298296-0.672.172.6421.6614.3515.195.85弹簧305230-24.595.225.291.344.415.1917.69粉末冶金1281290.78---1.651.766.67传动联结件177176-0.564.434.38-1.135.824.98-14.43总计467147631.97181.59181.31-0.15156.26159.852.302020 年,我们机械通用零部件产业面临着恶劣的外部环境,进出口受到部分国家非理性贸易措施的干扰和国际物流的阻断,国内需求一度低迷,在全行业的共同努力下,采取积极应对措施,顶住了上半年大幅度负增长的压力,实现了全年总体微弱增长,利润明显增长的良好态势。
12020 年行业发展综述
1.1行业经济运行情况
2020 年,机械通用零部件行业经济运行数据(年产值、进出口额及增长率)见下表。总体上看,在疫情影响下,出现前挫后扬,从年初的大幅度下滑到逐月恢复性增长,全年实现小幅增长,好于调整后的预期。但增长率低于 GDP 和工业领域平均增长率,分行业发展不平衡,仍未走出困境。国外市场环境无明显好转,不确定性风险仍很大。
以往受元旦春节假期影响,每年的一、二月产销量通常会出现一定的缩减,但此期间月同比计算仍会有所增长。2020 年春节出现了严重的新冠肺炎疫情,企业被迫停工停产,只有部分为抗疫物资配套的产品不得不在极其危险的条件下组织生产,产值出现断崖式下跌,当年一、二月产值同比锐减 36.45%。二季度国内疫情逐步得到控制,政府采取措施有序推动复工复产,国外疫情又快速爆发蔓延,各国纷纷全部或部分关闭国门, 国际航运减班甚至中断,严重阻断国际产业供应链,出现断点、堵点,全球产业复苏困难重重。为了支持复工复产,工信部组织开展复工复产和产业供应链协同研究,在调查梳理产业链断点堵点基础上,提出了强链、补链的措施,开展产业上下游对接活动。
2020 年 5 月 14 日,中共中央政治局常委会会议首次提出“深化供给侧结构性改革,充分发挥我国超大规模市场优势和内需潜力,构建国内国际双循环相互促进的新发展格局”,出台了一系列纾解企业困难的政策措施,对推动复工复产起到了积极作用。三季度国内工程机械、农业机械、内燃机、轨道交通、信息产业都在快速恢复,汽车产业尤其是商用车行业在经历了一段时间的低迷之后,开始出现恢复性增长,为机械通用零部件行业提供了市场空间,负增长进一步缩窄。四季度延续三季度的增长态势, 11 月首次实现同比由负转正,全年实现正增长。
1.2行业取得的主要成绩
1、关键核心技术研究取得进展
机械通用零部件等核心基础零部件一直没有摘掉短板的帽子,受到政府和下游产业的关注。近些年来,通过政策引导和市场拉动,积极争取到国家“强基工程”等相关专项支持,带动了企业加大科技投入,补短板的行动正在进行中,产业创新能力从而得以提高,产业供应链生态逐步得到优化,供给能力明显提高。企业大局意识和社会责任意识有所提高,向高质量发展目标进军,自筹资金的自主创新研究项目增多,在攻克“卡脖子” 关键技术方面取得可喜进展。一些企业研发机构有组织、有计划、有目标地开展应用技术研究,开发新产品,为上下游企业服务,形成协同发展的态势。
陕西法士特集团因其在重卡变速器方面获得的国家科技进步一等奖, 以及突出的经济效益,获得“中国工业大奖”;北京航空航天大学承担的在汽车和军用车辆自动变速箱行星排获得“中国机械工业科学技术奖”科技进步特等奖。
2、为重大技术装备和重点领域配套能力增强
服务重大技术装备和重点工程对提高自身竞争力具有显著的推动作用,一些龙头企业发挥自身优势,加大投入,跻身相关领域配套前列。汽车用变速器长期以来依赖进口,特别是高档轿车自动变速箱国产比例很低。近些年,在行业上下游企业共同努力下,情况有所改善,齿轮及齿轮装置进出口逆差明显缩小,本土配套占比明显提高。行业龙头企业陕西法士特汽车传动集团公司致力于车用变速箱的研发和生产,已成为国内商用汽车和工程机械齿轮变速箱最大的供应商,8AD 变速箱已经进入轿车配套行列。在汽车紧固件方面,经过近十几年的发展,出现了浙江明泰控股发展股份有限公司、富奥汽车零部件股份有限公司紧固件分公司、东风汽车紧固件有限公司、舟山 7412 工厂等年销售十亿元左右的企业,和一批亿元级企业,通过了主流汽车厂的认证,配套能力基本实现全覆盖,形成了超百亿元汽车配套紧固件产业。
3、配套装备水平快速提升
机械通用零部件以大批量生产为主,制造装备从原始的单机向多工位、多功能、复合化、生产线转变,制造过程从机械化向自动化、信息化、网络化、智能化转变,专业化制造装备供给能力提高,对外依存度降低。思进智能成形装备股份有限公司得到了“国家重大科技(04)专项课题” 支持,研发出六工位冷镦机,为紧固件及其他复杂零件冷镦成形提供装备, 替代进口,部分产品走出国门,2020 年底在深证挂牌上市,公司发展势头良好。
4、专注重点领域形成竞争优势
机械通用零部件产业面对的市场十分广泛,竞争十分激烈,大部分产品符合相应的标准,又不乏一些特殊的要求,这就要求我们的企业形成自身特色,服务于特定领域和特定用户。风力发电是绿色能源重要产业,为其配套的零部件产业应运而生,出现了南京高速齿轮制造有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司等风电齿轮箱制造企业,和舟山市正源标准件有限公司、上海申光高强度螺栓有限公司、杭州大通风能动力有限公司、湖南飞沃新能源科技股份有限公司等风电紧固件生产企业。
5、智能制造和绿色发展起步
智能制造和绿色发展是解决资源环保压力的重要手段和要求,也是未来竞争的至高点,舟山市正山智能制造科技股份有限公司风电叶片双头螺栓、地锚螺栓、长螺杆等大规格高强度紧固件生产车间建设中,以“设备自动化”、“信息数字化”、“决策智能化”为目标,通过数据采集及集成平台,实现车间智能装备与 MES 等各系统高效集成,与 ERP 系统对接,有效地降低成本提升效率,向智能化迈进一步。
环保督查倒逼企业走绿色发展之路,取得一定成效。河北省邯郸市永年区以“创新驱动、绿色发展”引领紧固件产业升级。对 9098 家紧固件企业全部进行排查整治,采取分类施治、不搞一刀切的做法,得到生态环境部充分肯定。在产业延链、补链、强链上作文章,引入一批高端标准件项目、培育一批重点企业、开发一批优质产品、打造一批知名品牌。引导组建产业技术研究院、产品检测中心,已有 16 项技术获国家专利,解决了一批行业共性技术难题。为解决表面处理环保难题,瞄准国内表面处理规模大、环保投资多、资源循环利用率高、危废自动化控制系统技术领先的目标,建成了恒创环保科技高端标准件产业园。
6、基础共性技术研究体系进一步完善
在计划经济时期,我国建立起了产业科研体系,齿轮、紧固件、弹簧、链传动、粉末冶金都设有行业技术归口研究所和多家研究机构,在一些大学建立了相关的学科。基础共性技术研究以这些机构为主,行业企业为辅, 成果按计划经济模式进行转移和使用。国家科技体制改革后,原有的归口研究院所或改制成企业,或进入企业,或随原属企业变更。为了解决经费不足带来的生存和发展问题,一些研究机构和大学主动放弃风险大、周期长、见效慢的探索性研究,把主要精力放在直接经济效益好的技术转化上, 把部分成果留给自己搞产业化,基础共性技术研究被弱化,出现能力分散, 平台封闭,成果碎片化。十三五期间,政府更注重基础共性技术研究和供给,产业发展对创新和基础支撑需求更加迫切,促使一些技术机构、大学加大了对基础共性技术的投入,支撑作用明显改善。
1.3疫情防控和复工复产
1、积极参与抗疫行动:
东睦新材料集团股份有限公司委托镇海消毒液生产厂家生产了 50 吨消毒液,支援姜山镇当地企业复工后的防疫工作,同时还捐款 50 万元,用于当地购置防疫物资使用。迈格钠磁动力股份有限公司在了解到鞍山市防疫一线防护口罩国内货源紧缺后,派专人于春节期间赴国外采购,以解燃眉之急。
2、为抗疫紧急生产配套产品
疫情爆发初期,口罩、CT 机、急救车辆等防疫物资、设备需求激增, 库存量小,产能严重不足,成为最稀缺物资。不少行业企业在此危难之际挺身而出,冒着疫情风险,加班加点生产配套产品,以保证抗疫一线各项工作能够及时开展,各种医疗急救设备能够正常运转,保障人民群众的生命安全。
口罩机链条是口罩生产设备不可或缺的零件,杭州东华链条集团有限公司复工以来陆续接到近百万元的口罩机链条生产订单。他们克服物资短缺、岗位员工尚未全部复工等重重困难,临时抽调十年以上的一批员工进行培训上岗,调配生产,加班加点紧急赶货,平时需要一个月工期才能完成的非标订单,在十天内交货,保证口罩机能够及时生产,支援灾区前线。
3、积极组织复工复产:
杭州东华链条集团作为浙江第一批复工的行业重点龙头企业,制定了周密可行的复工复产计划,落实专人专职负责,灵活安排员工分批返岗,做好员工健康信息登记管理等工作;为员工进行疫情防控知识培训,引导员工掌握防护知识、增强防护意识;尽最大可能减少流动、避免集聚,警惕风险、消除隐患。企业复工当日员工到岗率为 36%,无一人感染,复工半个月后,员工到位率 99.8%,生产能力恢复到正常水平。苏州环球集团本着“疫情就是命令,防控就是责任”,年初三就成立了疫情防控应急小组,制定《环球集团疫情防控预案》和生产经营复工计划,成为苏州最早复工的企业。复工后公司继续认真落实防控疫情要求, 一面抓实疫情防控工作,测体温、消毒、登记,发放口罩、严格执行防疫措施;另一面积极安排员工有序复工投产,恢复生产经营;企业在较短时间内恢复正常生产秩序。
1.4协会开展的主要工作
协会始终坚持“为政府服务、为企业服务”的理念,不断注重自身服务能力和业务素质的提升,努力发挥企业与政府之间的桥梁纽带作用,为促进中国机械通用零部件工业的健康发展献策献力。
1、参与疫情期间产业链梳理工作,反映行业发展状况和企业诉求
新冠疫情在全球爆发,导致国际产业链下游停工停产,复工复产难, 物流停滞,对我国制造业进出口造成了严重冲击。依据工信部的部署,协会参加了关于疫情期间企业复工复产堵点断点的调研工作,反映了行业企业诉求,帮助有关部门第一时间了解企业在复工复产方面遇到的困境与压力了解因疫情导致的进出口停滞,产业链下游出现需求断档的情况,推荐行业骨干企业,协助有关部门疏通产业链堵点断点,得到了行业企业的认可,也得到了工信部的感谢。
2、参与国家产业政策编制工作
根据国家政府部门的要求,协会先后参与了工信部“基础机械产业重点企业供给能力”和“基础机械行业重点任务”的调研工作,推荐 37 个项目加入“基础产业核心技术项目”及“基础产业核心再造指南(2020—2035)”的内容,共有 6 个项目成功入围;同时参与工信部《“十四五”重大技术装备高质量发展规划》的编制起草工作,向有关部门就编撰方面提出合理建议,得到了工信部国家重大技术装备办公室的感谢。
3、推动行业的品牌建设
品牌是企业产品质量、技术深度、文化底蕴的重要体现,是企业珍贵的无形资产。协会通过推荐、提供业绩资料等方式,助力企业打造优秀的品牌形象。
在工信部最新发布的单项冠军示范企业名单中,许昌远东传动轴股份有限公司、眉山中车紧固件科技有限公司、湖南飞沃新能源科技股份有限公司共三家企业分别荣获“第五批单项冠军示范企业”和“第五批单项冠军产品”的荣誉称号。
4、努力打造行业企业产品展示平台
协会与中国液压气动密封协会、汉诺威米兰展览公司继续紧密合作, 共同主办的“2020 年亚洲国际动力传动及技术控制展览会”如期在上海举办。尽管受到了疫情的影响,但经过协会的努力打造,热度依然不减, 共吸引了近 101057 名专业观众到场参观。本届展会依然坚持“驱动未来” 为己任,在全球疫情常态化的背景下,作为具有国际影响力的品牌展会, 各界参与的积极性仍空前高涨,有力地推动了世界动力传动产业共同进步,助力智能制造与创新能力的提升,促进流体动力产业跨界融合,共同发展。
由协会与汉诺威米兰展览公司、上海爱螺展览有限公司共同主办的“2020 中国·上海国际紧固件工业博览会”在上海世博展览馆成功举办。
展出面积达 40000 平方米,标准展位近 1650 个,全球近 600 家知名企业悉数前来。我国是紧固件制造大国,在“新基建”、“双循环”、“十四五” 等新格局的开启下,作为制造业基础的紧固件产业必将迎来更多市场需求。展会有效提振行业发展信心,为国内外紧固件产业链各环节的企业搭建高效的技术与商务交流平台,助力更多企业抓住新机遇,推动紧固件行业高质量发展。
 5、大力推进行业标准化工作。
根据国家推进建立国家标准、行业标准、团体标准、地方标准和企业标准五大标准体系,鼓励支持团体标准发展的要求,协会七届二次常务理事会审议通过了《中国机械通用零部件工业协会团体标准管理办法》。根据 2020 年协会团体标准制修订计划,陕西法士特集团公司、机械科学研究总院集团公司、上海汽车变速器有限公司、中机生产力促进中心、泰尔重工股份有限公司等 20 多家单位负责或参与了 15 项团体标准的起草制定,内容涵盖了齿轮、联轴器等产品的设计、制造、检测各个环节。这些团体标准已经由我协会正式发布,并在国家团体标准公示平台上公示,对行业的标准化工作起到了较好的推动作用。
2行业“十三五”情况
2.1行业经济运行稳中求进,积极应对困难与挑战
2020 年是十三五规划的收官之年,通用零部件行业秉承党中央“总体布局、协调推进”,“四个全面”战略布局的重要思想,结合自身实际情况,稳中求进,坚定不移贯彻新发展理念,坚持以供给侧结构性改革为主线,推动高质量发展,沉着冷静应对外部挑战明显上升的复杂局面,坚决果断抗击新冠肺炎疫情的严重冲击,坚定朝着既定目标前进。
从近几年行业经济总产值及趋势图可以看出,十三五期间通用零部件行业总产值呈上升态势。2016 至 2017 年同比约上涨 7.11%后,于 2018 年迎来重大提升,较前一年同比上涨约 17.9%,至 2019 年受中美贸易摩擦影响,总产值仅小幅上涨约 2.5%,2020 年上半年遭遇新冠疫情冲击, 经全行业努力应对防疫压力,积极复工复产,实现微弱上涨 1.97%。
进出口方面总体保持平稳。2016 至 2018 年进出口总额得到进一步提升,同比涨幅约为 10.31%和 10.97%,其中进口同比分别增长约 14.18%和6.78%,出口同比分别增长约 4.99%和 17.24%;受 2019 年下半年中美贸易战和单边主义抬头的影响,当年进出口出现下滑态势,同比下降约10.92%,其中进口下降约 17.03%,出口下降约 2.59%;至 2020 年,进口总额仍少许下降了约 0.15%,出口总额有所回温,上升约 2.3%,进出口总额涨幅约 0.98%。
2.2坚持自主创新,落实企业转型升级
不断推动企业自主创新能力的全面提升,落实企业创新驱动,完善企业自主创新系统,是实现《中国制造 2025》强国战略的关键要素,更是关系行业企业未来发展的重要因素。加大技术研发的力度,加强技术创新、管理创新、营销创新的能力,已成为企业转型升级发展的大趋势。十三五期间,一大批以技术研发为己任,以自主创新思想为重要指导的行业企业纷纷崭露头角,成为行业企业发展的排头兵。
中钢集团郑州金属制品研究院有限公司积极参与科技部的科技攻关, 自主研发的“汽车大型覆盖件模具弹簧用耐疲劳异形钢丝研发”项目,不但能够提高我国模具弹簧用异型钢丝的设计生产水平,保证相关行业的材料供应,还能带动其他高品质异型钢丝的国产化工作,有利于国内相关行业形成完整的,自给自足的产业链。
十三五期间,多家行业的龙头和骨干企业通过创新实践,瞄准国家装备制造业对高性能配套零部件产品的需求,研发高性能、高可靠性产品, 不断提升国家重大装备国产化零部件的配套率。如杭州前进齿轮箱集团、东华链条集团、南高齿集团、大连弹簧公司等企业以承担国家“强基工程”项目为契机,为装备制造主机提供高性能替代进口的配套件,实现企业产品的转型升级。
2.3两化融合有突破,智能制造是基础
两化融合是推动制造业发展方式深刻变革的重大举措,是引领企业向“数字化、网络化、智能化”发展的道标。智能制造是两化深度融合的基础,是企业在未来长足发展的有力支点。十三五以来,大部分企业在智能制造方面已经有所尝试,并有了一定的成果。
东华链条集团通过互联网等通信技术,把传感器、控制器、机器、人员和物料等有关的数据信息相连接,大大提升生产数据透明化、及时性、准确性,为构建起数字化透明的智能工厂奠定良好的基础,实现将企业核心竞争力从物力竞争到智力竞争的转变,推动企业实现质量、效益和管理水平的可持续性发展。
32021 年工作思路
2021 年是十四五规划的开局之年,是迈向基本实现社会主义现代的关键之年,处在“两个一百年”的历史交汇期。在经历了新冠疫情的冲击、外部环境日益复杂等巨变后,我们服务的部分下游产业的下滑态势可能还会继续,面临的形势依然严峻。政府对协会的要求将更加规范、严格、细致,企业和行业对协会的期望会更高。所以我们仍需坚持创新发展、两化融合、绿色发展等理念不动摇,以高技术、高质量产品发展为目标,做好新一年的行业服务工作。
3.12021 年工作思路
以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神,立足新发展阶段,贯彻新发展理念,构建新发展格局,服务政府、企业和社会,进一步完善有利于创新的制度环境;促进企业数字化、网络化、智能化、绿色环保建设;推动产业结构调整,提高产品质量,提升企业效益,突破一批重点领域关键共性技术,为国家重大装备的发展提供更多的高技术含量、高质量、高可靠性的配套产品。
3.2固本强基,稳中求进
基础强则制造强,通用零部件作为机械工业最重要的基础行业之一, 是实现制造强国的中坚力量,现实时刻提醒我们行业从业者任重而道远, 当不忘初心,牢记使命,利用自主创新、智能制造、绿色发展的手段,把握好科技和产业的新形势、新方向、新科技,向复兴强国“两个一百年” 的更高目标奋进。
固本强基关系着通用零部件产业发展的方向和能力,关系到能否满足市场对高端产品的需求,更关系着制造强国目标的实现。每个企业和行业人都应以此为动力,在提高产品技术、质量等方面下足功夫。协会更要积极发挥好企业与政府之间的桥梁纽带作用,多向有关部门反映企业之诉求,对关系到行业发展的政策制定与落实进言献策,时刻关注市场和企业需求,努力优化产业生态环境。
3.3创新驱动,行高致远
坚持推动企业将发展向技术含量高、产品质量优、供给能力强和效益好转变,坚持技术创新、管理创新、营销创新,研发新产品,寻求新商机; 强化行业基础共性技术的研究和先进适用技术的开发,推进产业基础再造,补齐产业链供应链短板,加快解决重点领域“卡脖子”和产业基础薄弱问题。
继续推进信息技术与制造技术深度融合,加速推动人工智能的集成应用,构建“工业互联网+智能制造”产业新生态,深入推进智能制造、绿色制造,培育发展服务型制造新业态新模式,加快产业价值向中高端迈进; 健全以企业为主体、市场为导向、政产学研用金相结合的技术创新体系, 引导企业聚焦产业基础细分领域,培育一批“专、精、特、新”、“小巨人” 和制造业单项冠军企业。
进一步加强与科研机构、教育机构、检测机构、服务机构的联系与合作,以技术培训、信息交流、互动学习等多种形式推广先进的科技、管理经验,为行业培养储备高端技术人才。积极开展团体标准的制定工作,将更多的先进适用技术、优质可靠产品、科学公正要求、依法合规约束纳入团体标准。启动科研成果及新产品鉴定活动,依据客观事实,组织行业专家公开、公正、公平地对被鉴定成果和产品作出科学、权威的评价,加快行业自主创新技术产品推广应用。
3.4凝心聚力,创优避险
企业协作发展凝聚力量,是维护行业权益,抵御外部挑战,减少无序竞争的重要手段,也是未来大生产、大市场、大流通的主流趋势。协会将进一步团结全行业各会员单位,在培养自律、职业道德等方面加大力度, 使全行业发展更加稳定、有序,实现全行业共同发展,共同进步。
品牌是企业的“名片”,是极其重要的隐性资产。品牌的打造和推广既关系到企业的竞争力,也关系到行业在国内、国际市场的形象,具有明显的标志性作用。协会将一如既往地组织展览会、论坛、技术交流会等丰富多彩的活动,为企业之间的交流提供优质的平台。
产业兴关键在产业链强。要围绕产业链部署创新链、依托创新链布局产业链,强化企业技术创新主体地位,发挥服务机构和组织的创新主力军作用,形成产业链协同创新机制。在新冠疫情期间,协会通过参加由工信部组织的产业链梳理工作,加强了与上下游企业的联系,第一时间了解市场发展信息,向产业链下游推荐我行业优质企业及产品。2021 年,协会也将继续积极参与国家相关部门关于产业链协同发展的工作,及时掌握市场的新动态、新需求,进一步为企业高质量产品的推广做好服务工作。
3.5纽带桥梁,保驾护航
协会是联系企业、政府和社会的桥梁纽带,协会自身素质高低和工作质量好坏,对行业具有一定的影响。企业选择了协会是对协会的信任,因此,我们要加强自身建设,增强履职能力,健全(下转第37页)
 
贯彻新发展理念构思新发展格局
——“十二五”开局的联想
 
中国机械通用零部件工业协会弹簧分会第七届理事会工作报告(审议稿)
张彤(中国机械通用零部件工业协会弹簧分会理事长上海中国弹簧制造有限公司副总经理)
 
各位领导、各位来宾、各位理事、各位会员代表、各位同仁:
中国机械通用零部件工业协会弹簧分会(以下简称:弹簧分会)第七届理事会是于二〇一四年五月二十七日在上海举行的弹簧分会第七次会员大会上选举产生的,至今已经整整六年了,根据《中国机械通用零部件工业协会章程》的规定,本届理事会的任期已满。下面,我代表第七届弹簧分会理事会做工作报告,请予审议。
本届弹簧分会理事会任期的六年正处在我们国家发展的一个重要阶段,我们党召开了十九大,提出了新时期“两个百年”新发展目标,举行了庆祝反法西斯战争、中国人民抗日战争胜利七十周年的“九三”大阅兵、中国人民解放军建军九十周年建军活动、中华人民共和国七十周年华诞以及当前正在开展的学习党史不忘初心,庆祝党的百年华诞等盛大活动,极大地凝聚了全党全国人民的心声,激励我们迎接新的机遇和挑战,奋力前行。
在过去的六年中世界乃至中国都发生了难以想象的困难和挑战,以美国为首的西方世界挑起的舆论战、金融战、贸易战愈演愈烈,甚至不惜武力相威胁,再加上连续的自然灾害,尤其是二〇二〇年前后直到目前的一场席卷全球的新冠肺炎疫情,严厉地考验着我们的党、我们的国家和我国人民。
全党、全国人民紧密团结在以习近平总书记为核心的党中央的周围,同心同德、协调一致与新冠病毒争时间、抢速度,终于以非凡的勇气和智慧取得了抗击新冠肺炎疫情的伟大胜利,“冷眼向洋看世界,热风吹雨洒江天”,正当整个世界还处在新冠病毒横行肆虐的时候,中国已逐步恢复着正常的社会秩序。从宏观数据来看,去年第二季度以后国民经济呈现向好的发展势头,我们的社会生活、社会活动也逐步趋向正轨,我们行业的企业和全国各行各业一样,一手抓疫情防控,一手抓复工复产,绝大部分企业都从困境中走出,生产经营等各项工作也逐渐恢复了正常的秩序。今天我们能在这里召开推迟一年的弹簧分会第八次会员大会也实属不易,倍感我们党、我们国家、我们军队、我们人民的伟大,我们要倍加珍惜来之不易的局面,立足本行业,本企业,积极工作,开拓进取,把行业的整体水平再推向一个新的高度。
第一部分七届理事会六年多的工作回顾:
弹簧分会在中国机械通用零部件工业协会(以下简称:总会)的领导下,在分会各理事长单位、理事单位的关心和支持下,在全体会员单位的共同努力下,本着“服务行业,服务企业,加强交流沟通,促进和谐发展”的宗旨,围绕促进行业企业经济工作发展的大局,以各企业的需求和满意为出发点,积极开展多层次、多样化、多途径的工作,分会工作活动形式和内容不断创新、不断务实,管理工作和组织基础不断规范,影响力和凝聚力不断加强,行业和企业的地位和经济实力不断增强。
一、行业企业经济形势发展分析
第一、齐心协力抗疫情:
行业经济运行实现恢复性平稳发展,在本届任期的六年间,国家经济发展正是处在从高速增长转向中高速增长,从结构不合理转向结构优化,从要素投入驱动转向创新驱动发展的转型的新常态发展时期。国内外宏观经济总体运行呈低迷缓慢发展的态势,行业企业的发展也遇到了多重困难的挑战,尤其是经受了自2015年起的经济发展低谷等多重困难磨砺的阵痛;当然,我们也受到国家整个发展战略利好的激励,始终坚持发展理念,注重行业产业的结构调整,逐渐步入通用零部件行业新的发展里程,坚韧不拔地度过了近年来的行业发展低谷期,不断推动了行业的经济运行逐步进入了平稳上升的良性发展时期。
2020年开年就遇上了新冠病毒疫情打击,一度停工停产,二季度国内疫情基本得到控制,而全球疫情大面积爆发,更大力度、更大面积、更深层次地打击加剧,加上逆国际化政治因素影响,开局十分艰难,预期挑战愈加严峻。疫情和政治动荡带来全球经济秩序的不确定性更加显著,并走向新的常态,对此党中央国务院及各级政府高度关注,做出了一系列战略安排和应对举措,各企业都采取了自救自强措施,一手抓疫情防控,一手抓复工复产,生产经营等各项工作也逐渐恢复了正常的秩序。
这次受到总会表彰的几个企业和几个个人,仅仅是行业的代表,各企业调动各方因素,认准方向,精准发力,规避风险,转危为机。应对国际供应链出现断点堵点增多的实际,做好国内供应链布局和优化,外向型企业考虑两个市场的均衡发展和互补。众多企业建立疫情防控联动机制,保生产供应稳定,加大科技投入,加强客户联络和新产品开发;加强公司内部管理,有的企业根据市场需求,及时转产,生产市场急需的产品,做到市场需要什么,我们就生产什么,大部分企业都从困境中走出,销售形势逆势上扬。
(一)、今年初秘书处进行的行业七十五家重点企业2019—2020年经济数据调研基本情况如下:
 ①2020年75家企业的销售额在110个亿左右,和2018年的销售额基本持平。
 ②2020年和2018年相比:有三十六家企业实现增长,其中:与2008年相比:增长 100 % 以上的有六家,增长50%以上的有三家,增长30%以上的有七家,增长10%以上的有七家,增加10%以下的有十家,持平的有一家。
(二)、六年来相关企业的主要经济数据汇总分析:
在调研中,我们分别列出了2015年和2018以及20210年各企业销售额、利润、出口额、新产品率、市场占有率和职工人数等六项。从75家企业来看:
 1、销售额:2015年,这70家企业的销售额约为80个亿,而2020年为110个亿,估计占到行业的一半不到一些,六年中增长了66.3% ; 
2、利润:2015年为4.4个亿,2020年为7个亿,增长了 77.2 %; 
3、新产品率在30%以上的有33家,50%以上的有16家 
4、专利数:2015年为490个,2020年为1300多个,增加了近千个。
 5、企业经营规模在迅速增大:从销售额来看亿元企业2015年为十四家,2020年增加到二十三家,从2020的统计数据来看,销售额亿元以上企业有二十四家,其中:十亿元以上的一家,五亿— 十亿的四家,一亿—五亿的十八家。这里包含:弹簧制造企业十六家;线材制造企业三家;设备制造企业四家。
(三)、主要亮点:
1、创新体系进一步优化,技术基础有所提高。
六年来,标准化得到了新的进展,目前现行国家标准 32 项,行业标准 22项,承担制定了国际标准 2项,参与制修订国际标准4项。企业以内部技术中心、研发中心等多种方式积极开展技术研发活动,推动了企业整体及水平的提高和研发能力提升;制造工艺改善和新业态引入提升了企业制造能力和产品质量;一些跨行业技术机构、企业技术组织、上下游企业之间开展专题研究投入加大,使产业链协同得到推进。
 在标准化工作领域:一是优化完善推荐性标准。推进推荐性标准体系优化和复审试点,制定实施推荐性标准复审修订工作方案。二是培育发展团体标准。三是强化标准化全生命周期的管理。四是加强国内国际弹簧技术标准统筹协调,围绕中国弹簧技术标准“走出去”,实质性参与国际标准化活动,推动我国弹簧技术企业更加广泛地参与国际标准化活动,进一步增强国际标准和贸易规则制定的话语权和影响力。
在行业学术技术交流与培训方面:弹簧标委会、弹簧学会“两会”和弹簧分会多次合作组织国内企业参加标准化国际会议、到国外企业考察学习活动,学习借鉴国际同行技术创新的经验和成果并向国外同行介绍了中国弹簧工业的发展与技术状况。
2、为重大装备配套能力明显提高。
“十三五”时期,弹簧行业为国民经济相关产业配套能力明显提高,行业经济运行质量和效益明显提高,产业韧性明显提高,海陆空乃至太空都有中国制造的配套弹簧,国家急需的弹簧产品我们基本都能自主研发实现配套。
大连弹簧承接并完成工信部工业转型升级强基“超超临界火电机组安全阀用弹簧”项目,通过了工信部对该项目的验收评价。完成“华龙一号”项目巴基斯坦卡拉奇核电厂一、二号机组凝汽器弹簧支座的设计制做及出口任务;杭州弹簧成功参与国家新型导弹发射架、深海采油树、海军装备、高端液压件等配套弹簧的研发,在国庆七十周年阅兵车就有他们的弹簧;天津机车在企业重组改制中焕发百年老厂的青春,近年来在动车弹簧方面首次在时速250公里标准化动车组上实现批量装车;在客车弹簧方面:铁路客车弹簧实现CRCC资质全覆盖,已成为国内最大铁路客车弹簧供应商;在城轨弹簧方面:中车长客股份2020年所有公开招标城轨项目100%中标,同时扩展了唐山公司、河北京车公司等新的城轨市场,与此同时在工程机械、电梯弹簧、军工所需弹簧等方面拓展了新的领域。济南试金满足国家重点工程的需求近年来成功推出了弹簧全自动检测线、100KN试验机+机器人全自动检测系统、货车车厢板全自动焊接&检测系统;WAW5000F+机器人全自动检测系统等;扬州核威自行设计和制造的碟型弹簧近年来已实现为航天工程的火箭及空间站、核工程、核电工程、中科院等离子体工程和新型制氧工业装置等大国重器的配套;最近乐清力升弹簧助力“天问一号”着陆火星。
3、企业创新理念及企业管理水平显著提高:
企业依法经营和承担社会责任的意识、环保和安全生产意识明显加强,努力建设资源节约型、环境友好型企业。通过不同程度地在技术创新、管理创新、营销创新等方面的实践,推动企业相关更高水平更强实力发展。浙江美力科技成为我们行业首家企业成功单独上市,他们用募集的资金不断发展企业,打造技术领先的高端弹簧和弹性件研发、制造企业。中弹公司近几年来投资2000多万元新建和改造了环保设施,顺利通过各级各类检查28次,常态化开展环保风险监控点 “日检、月查、季监督”工作。顺利通过环境管理体系换证审核和水平衡测试验收工作以及环境突发事件应预案。超额完成“固废降本”和“危废降本”两大专题工作目标。浙江华纬第一条水淬火材料处理线成立,处于国际领先水平,研发高强度水淬火弹簧钢丝,提升弹簧钢丝品质并减少了污染物排放,以促进保护环境;泰兴宏远完善公司环保设施的技术升级,实施超低排放标准;贵阳中车完成轴承一次清洗线技术改造,转向架落成循环悬挂线工艺改造,在消除安全隐患、提高质量、工序自动化等方面取得长足进步;天津沛衡在全体员工中开展安全风险管控和隐患排查治理活动,以ISO 14001/OHSAS 18001和IATF 16949体系为依托加强管理;无锡泽根为进一步改善环境保护,大力进行厂区(厂房)内部改造,购进生产污水处理设备,做到生产污水零排放,还购进生产油烟分离设备,实现油烟达标排放;名力弹簧加强电镀、电泳、发黑自动线的投入更好的完善了产业链,为客户提供更环保、优质的产品提供了保障;辉簧弹簧加大环保设施和检测监控投入,实现三废达标排放,维持正常生产经营,曲阜天博紧跟国家车辆环保政策,自主设计研发的‘新能源汽车行人提示音装置’已经为比亚迪汽车、长城汽车等新能源汽车主机厂批量配套,公司并成为该产品国家标准的起草单位。
4、企业走向世界发展良好:
不少企业更加注重全球发展布局,规避贸易摩擦带来的不利影响,继续拓宽产品出口渠道,改变出口产品结构,取得良好发展态势,出口增长速度高于内销。与此同时,有不少企业走出国门,在国外投资办厂,创办各种模式的经营公司,为客户提供面对面的服务。即使在贸易战激烈的当今,不少企业在夹缝中求生存,保持较好势头。
湘潭弹簧公司通过自主研发和知识产权技术应用,使得企业产品在竞争中脱颖而出,外贸出口业务量增加。随着国家“一带一路”政策的实施,业务从国内拓展到越南、泰国、印度、马来西亚等东南亚国家;南京弹簧为适应国外客商的需求,扩大产能,卡车修理包的销售额持续攀升,稳定在企业销售额的7-8成左右;洛阳鑫富润在印度、伊朗等地设点或者找寻代理,交流技术、市场信息,根据客户需求出口相关弹簧机械设备;洛阳显恒极力推进国际市场的开拓,其中5毫米以上机型远销欧洲、北美和印度等东南亚国家和地区。据了解有些企业通过第三方间接出口也稳中有升;东莞华毅达在疫情之下针对客户过不来,我们也走不出去的情况下,改变思路,通过视频的等线上交流的形式,展示机器的细节结构,让客户如同在现场一样,了解机器的性能,提供完整的技术方案,现场制作样件让客户视频确认,赢得了客户的信任,增加了采购的数量,该公司先后出口到土耳其、波兰、克罗地亚、阿根廷、马来西亚、泰国、印度等国家,销售形势看好。
5、两化融合实施取得突破进展:
两化融合是推动“中国制造”的核心,新一代信息技术与制造技术融合发展,正在引领制造业向“数字化、网络化、智能化”转型升级深入发展,这是促进我国制造业由大变强的内在要求,是基于迎接制造业发展方式深刻变革的重大举措。我们欣喜的看到,行业企业已经开始实践“两化融合”工业创新发展的新模式,践行行业企业对“中国制造更大发展的责任”。中弹公司打造数字化生产管控平台,实施在线生产和追溯项目。基于ERP和MES平台,补充优化当前的生产计划制定和生产指令发布体系。建设生产现场全覆盖的生产数据采集体系。实现生产计划管理、生产过程数据采集、物流配送管理、设备管理、过程质量管理、工艺管理、设备互联、ERP集成、PDM集成、QMS集成;中车贵阳开发了智慧货修综合管理平台,提供生产监控、协同制造、数据分析等一站式的解决方案,促进生产管控模式从粗放管理向精细管理迈进;杭州弹簧和高校联合攻克高端弹簧制造工艺的若干难题,开发智能制造生产线,取得实际效果 ,获得杭州市两化融合示范项目奖,先后在机械行业等系统进行交流介绍;卡塔罗精密部投入巨大的精力和资源先后完成了2项具有重大的科研创新、填补了国内相关空白、比肩国际顶尖同行,一是耗时3年半自主研发的“华夏兴智能弹簧设计及制造平台”,二是自主设计和发布了6大类10万款弹簧的标准,填补了中国在综合类弹簧标准件企业标准上的相关空白;浙江华纬建成全自动生产线,实施“机器换人”,提高生产效率和产品的质量,为建设数字化工厂迈出坚实的一步,近三年投入9800余万元,改造升级了4条自动弹簧生产线,2条水淬线。运用ABB机器人实现各工序无缝链接,革新弹簧制造工艺,实现机器换人;东风沿浦信息化MES和U8双系统应用,建立了物料预警机制,为稳定交付秩序;扫码采集物料数据,使物料即时数据信息畅通。信息化的建设有效规避了以往丢票、丢物的管理风险,先后获得湖北省两化融合示范企业“双创”示范企业和十堰市转型升级上云标杆企业称号。
第二部分七届理事会开展的主要工作
几年来,协会本着“为政府服务、为企业服务”的宗旨,不断注重提升自身服务能力和业务素质,为行业企业的发展做出了积极的贡献。
一、注重理事会的作用发挥,注重加强自身建设、注重贯彻民主程序、注重理事作用发挥,本届理事会选举产生后,在七届一次理事会上我们修改制定了《加强理事会自身建设的意见》从十个方面规定了弹簧分会理事会的职权、议事规则、理事会的报告制度、理事单位的作用和对理事单位考核内容等,以此作为理事单位的行为准则,分会根据总会要求开展的评选、推荐各类奖项及项目,都按照制定的相关程序进行讨论;按照“理事要理事”的要求,由秘书处负责,按照“理事要理事”的要求,每年对理事单位参加总会和分会活动的情况,信息传送以及会费的收缴等进行汇总,年末分送给各理事单位,对履行职责较差的单位及时提醒,本次换届对七届理事单位也依据了相关考核,对较差单位不再进入八届理事的推荐。
二、坚持正常的活动机制,召开了三次会员大会,六次分会理事会,九次理事长会议积极发挥各方的作用;第七次会员大会(即七届一次会员大会)是在上海召开的,会议主要内容是换届改选产生第七届理事会;七届二次会员大会是在杭州召开的,会上进行同行间的广泛合作与交流,学习数字化、智能化企业管理的经验与做法,展示产品的制造能级,对推进行业的发展起到了一定的作用;七届三次会员大会是在广州召开的主题是纪念弹簧分会成立三十周年,大会表彰了弹簧行业突出贡献人物。期间的理事会和理事长会议都是为三次会议的召开做准备或就相关问题进行讨论。
三、坚持开展分会专门委员会的活动,让更多会员单位参与分会的工作,技术委员会、培训委员会,设备委员会,材料委员会以及外事委员会等都根据各自特点开展活动。深入进行同行间的沟通与交流,技术委员会还负责对各企业上报总会的创新产品项目等进行评审推荐。培训委员会和技术委员会汇同行业职业技能分中心主要围绕行业员工技能培训考核以及高技能人才的评审推荐开展活动, 材料委员会围绕弹簧制造企业关注的材料问题进行广泛的讨论, 对外交流委员会组织有关企业进行境外同行的考察,疫情期间积极推介国际同行的先进技术、工艺及设备仪器,受到广泛的欢迎,近年来还多次参加由欧洲弹簧协会主办的世界弹簧工业大会并在在会上做专题发言,受到与会同行的重视。
四、坚持践行“两个服务”的宗旨,积极反映行业发展状况和企业诉求,积极反应各会员单位的问题,帮助落实。我们一是坚持会长或秘书处成员走访会员单位,据不完全统计“十三五”期间有近60家,直接听取了解各单位的发展情况,对企业的今后工作提出建议和意见;我们三次通过问卷方式了解企业的经营情况,对行业的总体发展有一个大致的了解,基本上每次有七十家左右的单位认真参与了调研。对会员单位的一些要求,无论大小,我们尽可能给以满足解决。2020年我们还通过多方调解比较成功的解决了业内两个企业的纠纷问题,免于他们对簿公堂。
五、坚持从实际出发,重视分会的组织建设,积极吸收新会员,2015年以来,我们共吸收了61家新会员,对推进分会的工作起到了促进作用,但是,也少数会员单位,包括个别理事单位多年不参加分会组织的会员和活动,也不承担会员应尽的义务,不完成分会的任务,拖欠或者不自觉缴纳会费有的甚至几年没有缴纳,有些会员单位信息变更,也不及时报告,为此根据《中国机械通用零部件工业协会章程》规定,并请示总会,我们自2019年开始进行了会员重新登记工作,对于不参加登记的单位,我们也本着认真负责的态度,请理事长单位、会员单位帮助进行联系,对处于失联状态的单位50多家,进行了除名。目前弹簧分会共有会员单位188家。根据国家民政部的规定会员单位会费管理归口总会,我们认真协助总会做好会员单位的会费收缴、管理和使用工作。
 六、坚持队伍建设提升素质,从凝聚行业各企业干部员工向心力出发,行业职工政治思想工作和企业文化研究会的活动,行业职工政治思想工作研究会是我们行业的一大特色工作,坚持了三十多年,本届任期中举办了三届政研会活动,交流了相关企业的党建工作、企业文化建设和职工思想教育的经验和成果,对弹簧精神进行了研讨,形成了行业职业道德培训教材。行业职业技能鉴定分中心开展技能培训鉴定工作,行业千余名操作工分别参加了弹簧工和弹簧检查工的理论和技能培训及考核认定取证,其中,技师有20多名。2020年推荐了6名技师撰写的论文参加机械指导中心举办的高技能人才论文评选活动。继续努力办好《弹簧工程》 ,《弹簧工程》的影响力和作用日益显现,2017年举行了纪念《弹簧工程》创刊三十周年的活动。
七、坚持促进行业提升创新实力,从实际出发,积极参加、落实总会开展的各项活动:根据总会的要求组织申报 、推进“三基项目”的落实,在相关六家企业申报的基础上,大连弹簧“超超临界火电机组安全阀用弹簧”项目被列为工信部工业转型升级强基项目,经过该公司的努力,通过了工信部对该项目的验收评价; 根据总会积极推进建设智能化工厂的项目的要求,杭州弹簧和济南试金取得一定效果;积极组织各企业参加申报总会创新产品的活动,总计达到百余项,在各分会中项目数名列前茅;积极参加总会组织的《中国工业史· 弹簧篇》的撰写和编辑工作,积极组织撰写稿件参加年鉴社组织的通用零部件工业协会年鉴的编撰工作;尽管近年来面临的重重困难,分会还是尽力发动企业参加总会每年在上海举办的TPC展会,展示弹簧企业的形象。
第三部分行业企业面临的形势和任务
(一)面临宏观的形势
我们已经进入了我国国民经济发展的“十四五”时期,这个时期将是我国由全面建设小康社会向基本实现社会主义现代化迈进的关键时期,是“两个一百年”奋斗目标的历史交汇期,也是全面开启社会主义现代化强国建设新征程的重要机遇期,具有新的时代特征和继往开来的里程碑意义。
当今世界正经历百年未有之大变局,新一轮科技革命和产业变革深入发展,国际力量对比深刻调整,国际环境日趋复杂,不稳定性和不确定性明显增加。我国已转向高质量发展阶段,是一个新的战略机遇期。
一是国际经济环境更加错综复杂。2019年,世界经济增长降到十年来最低水平。进入2020年,受突发新冠疫情影响,全球经济进一步下滑,遭遇了20世纪30年代大萧条以来最严重的经济衰退,超过90%的世界经济正在同步萎缩,发达经济体、新兴经济体均难以幸免。同时,贸易保护主义、单边主义加剧,经济全球化逆流涌动,新冠肺炎疫情影响广泛深远,世界经济形势的严峻性复杂性前所未有。
二是全球产业格局与创新版图加速重构。随着以人工智能为代表的新一代信息技术的快速发展,全球产业格局与创新版图加快调整和重构。以美国为首的经济发达国家,纷纷实施“再工业化”、制造业回流战略,一方面加大先进制造的战略布局,抢占全球科技和产业竞争制高点,重塑国家竞争新优势;一方面无端对我进行技术封锁和打压,引发贸易争端和贸易摩擦,对我产业链创新链安全带来巨大风险。
三是我国高质量发展面临机遇与挑战。我国已转向高质量发展阶段,制度与政策、经济与物质基础、人力资源与市场空间等优势条件明显。但发展不平衡不充分问题依然突出,传统产业以“规模扩张”及“要素驱动”为动力的发展模式已难以为继。同时支撑发展的要素条件也发生了显著变化,自然资源和环境保护压力加大,重点领域关键环节改革任务仍然艰巨。
四是造就机械制造强国任重道远。稳增长是发展的经济基础。目前机械工业经济运行面临困难,亏损企业数量与亏损金额有所增长,账款回收难和产品优质不优价的问题愈发突出,对外贸易形势也不容乐观,亟需加快缓解。转型升级进入攻坚阶段,要从根本改变大而不强、全而不优和“卡脖子”、“断链子”等受制于人的短板弱项,实现产业基础高级化、产业链现代化,尚需付出艰辛的努力,机械工业要做好打硬仗、打持久战的各种准备。
 (二)行业存在的问题和差距 
今后一个时期经济形势依然严峻,依然呈现“小幅增长、温和回升、平稳发展”的特点,井喷式高速发展的局面不会再有,中低速发展是今后很长一段时期的特征。注重技术含量、注重资源环保、注重品牌质量、注重成本效益是市场需求的主题,我们不仅要追求做大,更重要的是要追求做强,追求企业核心竞争力的提升。
现阶段行业发展的主要问题仍然是产业大而不强,结构性矛盾突出,供给能力不足,区域发展不平衡;科研水平差距较大,前瞻性科技投入少,自主创新能力不强,在产业链中话语权低;政策落实不到位,公共服务缺位,协同性不够;产业转型升级在爬坡,产品质量和综合效益不高,新动能培育不足;生态环保压力大,单位GDP能耗物耗偏高;企业融资难,融资成本高,受承兑汇票等金融工具盘剥严重,投资回报率低,投资者信心不足,人才流失和招工难也日益严重。
具体表现:
一是行业中除少数企业外,大部分企业研发能力不足,中低端弹簧产品的产能严重过剩,市场竞争十分激烈,不少企业仍属粗放型的经营生产方式,技术能级提不高,产品价格低廉,销售额一直低位徘徊,效益平平,发展艰难,而对于有需求的技术要求稍微高一些的配套件市场进不去;
二是与国际一流的弹簧制造企业相比,缺乏足够的沟通和人脉资源,故虽然价廉质优,仍处于国际竞争的下风,而且我们的质量不够稳定,此种状态急需改变,需要我们加倍努力,勤奋工作,及早开发出一系列高端配套弹簧产品,塑造中国弹簧产业的优质品牌,彻底扭转国际竞争的“劣势”。
三是弹簧制造、检测工艺要大力推广达到国际先进水平的新工艺和新技术,有的虽然已经开始运用,有的还刚刚起步,有的还是空缺,而且具有独立自主知识产权的技术和产品仍然十分匮乏,不少为高端产品的配套认可权不在我们手里,而且许多领域需要的弹簧产品往往处于卡脖子的局面,不得不求助于高价进口,而且人家也不给你。
四是高端产品的原材料国产化困难,国内原材料厂家不少,产能规模不断扩大,但技术性能和质量水平仍不能满足顾客要求,目前只能依赖进口。由于国外同行的技术壁垒、封锁,有的无从购买。设备制造厂家也存在类似问题,设备的适用性及其精度、寿命,远远满足不了弹簧制造企业的需要,而且企业所需的自动化辅助设备,如传送、包装、在线检测设备等缺乏,制约了技术进步和经济效益的提高,智能制造、无人化、少人化尚在起步阶段。
五是企业管理水平有待提高,学习、推进先进管理进展不快,有些企业还还停留在原始的小作坊生产方式,管理落后,生产秩序混乱,工人劳动强度较高,职业安全、劳动保护不够到位,脏乱差的企业的厂区车间环境还为数不少,极个别企业的厕所不敢恭维,严重制约企业的发展,随着清洁、环保、能源、安全的严格管控,对耗能、污染、员工健康等的严格限制,企业的生存和发展面临着新的挑战。
六是员工队伍的建设滞后于企业的发展。员工职业道德、职业责任、职业技能水准普遍有待进一步提升,缺少系统学科技术教育,职业技能培训有效性有待提高,企业派送员工培训的动力不足,员工接受职业教育培训的积极性、主动性不高,人才队伍严重不足。企业员工尤其是工程技术人员、一线操作员工以及外来劳务人员的流动加快,稳定性较差,一些关键技能岗位人员缺乏,如何培养人才、留住人才这是一个值得关注的共性问题。
七是企业家队伍失衡,职业素质亟待提高,专业知识,市场规则,法律法规知识,管理知识尤其是现代化管理知识缺乏,制约了一些企业的发展,不少企业正处于老一代经营者和新一代经营者交替的转折时期,新生代的企业家如何接班?亟需加强开拓性创新性方面的培养和提高。
第四部分对“十四五”期间弹簧分会工作目标和任务的建议建议归纳为:六项目标、五项重点工程、六项重点工作。
第一、“十四五”时期的六项目标
(1)涌现四至五个销售额十亿级以上的企业;
(2)形成一批专精特优的优势企业和智能化制造企业;
(3)行业弹簧及有关产品销售额递增三成;
(4)加强行业内弹簧制造、材料加工,设备制造,检测设备的产业链协同发展,能基本满足国内的需求;
(5)提升技术能级,满足国家重点工程需求,拥有一批自主开发的自主专利和具有世界先进水准的技术成果。
(6)形成一支高素质的工程技术人才队伍、经营者人才队伍、管理人才的队伍和高技能人才队伍。
第二、“十四五”时期着力推进的五项重点工程: 
一是推进自主创新工程,提升突破瓶颈能力 
各企业要加大技术投入,加大技术改革来提档升级,坚决淘汰落后的产品生产工艺和制造方式,在提高产品质量的基础上提高产能;要紧盯市场需求,加强与客户联系紧密度,以客户的需求为目标,提升服务质量;要与国内优秀的供应商和代理商建立战略伙伴关系,建立高效的企业供应链体系,为国家急需的配套工程提供优质的产品;强化技术创新,努力做大做强企业,积极开发拥有自有知识产权项目,要有一批拳头产品企业,发展一批国内知名品牌企业;各企业要通过和国内外企业对标,制定企业持续发展的规划,明确目标,每年做成几件事,持续做,以推进科技进步和创新,提高持续发展能力,逐步缩小差距;在有相对优势的部分领域达到国内先进水平;加强自身研发能力建设,增加技术研发费用的投入提高和国内外主机厂同步开发所需弹簧的能力,每年的新产品产值率不低于30%,建设一批国家、省市级技术中心、工程实验室。
二是推进结构调整工程,提升转型升级能力 
要推进企业的信息化建设,切实实现弹簧制造的智能化、数据化与智能化深度应用,以迎合中国制造的发展要求,要大力转变传统思路,千方百计寻找机遇,开拓海外市场。公司要凭借质量控制和信息化方面已有的特色,要保持对国际市场的信心和定力,利用好自己的优势,努力拓展海外市场,避免在国内陷入无休止的价格战;要发扬各自企业优势,依托原有主机厂,做好主机配套服务工作,紧紧盯住需求,跟进新机型开发进度,开发新产品,推进新市场;要加强与大专院校和科研机构合作和交流,加强纵向横向合作;企业要加大信息化建设改造,增加科研经费投入,提高市场占有率;要加强差异化产品技术研发;继续推进产品多样化结构,向高端产业配套持续开拓。
 三是推进提质增效工程,提升企业盈利能力:
要充分认识当前原材料及辅料价格不断涨价,而产成品又不断跌价条件下的企业生存的严峻性;要利用资本运作的杠杆,选择性吸纳投资融资,加强多方合作,共谋发展;企业内部要建立以模拟市场为基础的成本核算体系和管理体系,各企业要结合自身实际,建立成本核算考核的体系,以降低企业内部交易成本;要完善MES、ERP等信息化平台管理、提升企业供产销的管理水平;要大力开源节流,提高全员资源履行节约意识,推进精益生产、精益管理,减少和消除浪费;要根据企业人工成本飙升,引进智能化控制方式,研究好弹簧设备之间衔接问题,开展群众性的技术改进活动,进一步提高设备自动化程度,推进少人化、无人化的生产方式,提高产品质量和生产效率,减少企业人工成本等等手段,做好客户的精细化管理,优先维护重点客户。优化淘汰劣质客户。在搞好主业的前提下探索并推行多元经营的可能性,切实降低企业运营成本,提升企业盈利能力。
四是推进企业体系建设工程,提升标准管理能力:
“十四五”企业体系建设的基本目标:加强企业体系建设和法治、法规、制度建设,建立健全合规管理制度,完善合规管理组织架构,明确合规管理职责,构建合规管理体系,有效识别、防范、化解合规风险。以全国弹簧标准化技术委员会为龙头,一要国际标准化:抓外文版;新提案,二要抓好国内标准化的重点项目、专项、新领域的标准和带技术推广价值的团标立项;做好《十四五复审项目的修订计划》落实工作;三要国内弹簧相关技术及标准化基础的研究以及现有标准宣贯和推行引导行业努力提高知晓贯彻执行标准化的能力:行业标准化组织将继续参与ISO和其他国际组织的工作,落实 “一带一路”行动计划。推进实施加快中国标准走出去,推进标准互认;积极开拓国际标准化新工作领域,研制具有自主技术的国际标准。推动中国企业更加广泛地参与国际标准化活动和技术交流活动,进一步增强国际标准和贸易规则制定的话语权和影响力。
各企业要根据各自特点推行体系建设,在制度制定环节、经营决策环节、运营管理环节,严格执行合规制度;在市场交易、安全环保、产权管理、劳动用工、知识产权等重点领域加强合规管理;购置智能设备,加大智能改造力度,逐步实现生产、试验、检测智能化,建立互联互通网络,生产线智能化改造、生产过程实时调度、物料配送自动化和产品质量检测智能化,组建更多的智能化车间,争创智能工厂、数学化物联网工厂;持续加大绿色投入,进行绿色改造,建设绿色工厂。
五是推进人本塑造工程,提升核心竞争能力:
在当今世界必须认识到人才是未来企业的最核心的竞争力,谁拥有一流的人才谁就会取得领先的优势。企业要不断重视人力资源开发的管理体系,不断优化公司员工的结构,不断加强员工的应知理论和实操能力的培训,不断创造良好的用人环境,不断改善员工的工作环境和福利、工资待遇,建立和完善职工养老保险和医疗保险制度;要不断推进企业文化建设,职业道德的建设,用中国特色社会主义思想、用企业的愿景、核心价值观、企业精神培训、激励、凝聚、塑造员工,培养有理想、有道德、有文化、有纪律的企业员工队伍。行业中要形成一支高技能人才队伍;要加强企业技术人才的培养,形成一支善于钻研和掌握国内外领先技术和理论、善于独立思考、专心技术攻关、技术改进,有独创精神的技术人员队伍;要大力弘扬企业家精神,加强企业领导班子建设,加强对企业经营者的培训,开展交流帮带活动,形成一支懂经营,懂技术,懂管理,懂政治、懂法律的企业家队伍。
六项重点工作:
一是根据国家《国民经济第十四个五年计划发展纲要》和机械工业联合会以及中国机械通用零部件工业协会“十四五”规划的要求,制定好弹簧行业的“十四五”规划,各企业也要根据自身实际,制定相应规划,明确“十四五”的目标、主要任务,要落实分年度实施的计划、措施、步骤;
二是加强调查研究,在连续两年问卷调查的基础上,增加调研内容和参加企业数量,发现、总结、推广相关企业深化改革、创新发展中的点滴经验和成功做法,发挥示范效应,推进行业的共同发展; 
三是根据行业多小微企业的特点,根据各企业反映出来的要求和问题,积极向国家有关部门反映,争取相关部门的技术支持、政策扶持,建设良好的政策环境,促进行业高质量发展;
四是积极支持和协同弹簧标委会及弹簧学会“两会”,做好《“十四五”复审项目的修订计划》,落实工作。召开好两年一届的技术交流会,对标国际同行,开展弹簧标准化和技术研讨和制定,努力提升行业技术研发的水平和标准化工作,努力提高标准化综合技术服务能力;
五是应对当前严峻的国内外经济形势,探讨对策和措施,一是要整合资源,材料钢丝、辅料如何满足业内需求?二是要研讨如何吸收国际提升业内弹簧制造设备、检测设备的制造水平的问题,如何满足企业智能化、信息化、自动化的需求?
六是全行业要大力开展以弘扬社会主义核心价值观为主要内容、以职业道德为重点的企业文化塑造,形成具有行业、企业特色的文化品牌, 培养造就三支队伍,即以打造高技能领军人才为核心的技能人才队伍,打造具有开拓奉献将神的、勇于创新探索前沿技术领先的高素质的工程技术人员队伍;造就一支以具有“增强爱国情怀、诚信守法文明、勇于创新开拓,勇担社会责任、拓展国际视野”精神的企业家队伍。
第五部分对第八届弹簧分会理事会的工作建议
弹簧分会第七届理事会的工作即将任期届满,在这六年多的时间里,我们广大会员单位以及行业的广大企业团结一致,积极支持理事会的工作,积极为理事会出谋献策,积极主动完成承担工作,取得了一定的成绩,尤其在去年疫情期间,更是心往一处想,劲往一处使。在此,我谨代表七届理事会理事长单位,理事单位向我们的上级总会的领导,向全体会员单位,向行业各单位,向今天到会的所有同事、朋友,表示最衷心的感谢和崇高的敬意!总结过去几年的工作,我们深感还有不少工作没做好,与上级总会和会员单位对我们的要求还有不小的差距 ,正如许多会员单位在问卷调研中提出的批评、意见和建议一样,我们的工作还做得不扎实,不落实,深入会员单位调研指导工作还不多,不经常帮助解决问题不够迅速,也不够到位。我们诚恳地接受大家的批评和意见,并将大家的许多建议负责转达给第八届理事会。以便在今后的工作中努力加以改进,进一步加强学习,进一步深入企业,进一步转变作风,切实提高效率,切实多办实事。
总要求:
认真学习贯彻习近平中国特色社会主义理论,学习贯彻党的十九大以来一系列重要文件和指示精神,学习贯彻党和国家 “十四五”规划精神以及中国机械工业联合会、中国通用零部件工业协会的有关会议精神,结合实际,带领行业职工迎接国内外新的挑战,勇于迎难而上,振奋精神、艰苦奋斗,充分发挥行业员工的主人翁积极性和创造性,以行业企业的新创造、新业绩、新发展,庆祝我们党百年华诞,迎接党的二十大召开做出应有的贡献。
 一、运用各种形式宣传动员各级广大行业员工认真学习习近平总书记新时代中国特色的社会主义思想和党的十九大以来党中央的重要精神,学习习总书记在庆祝中国共产党成立100周年大会上的重要讲话,引领行业持续发展,学习要形式多样、浅显易懂、生动活泼、联系实际、解决问题,让群众自觉参与。
二、要着手制定《弹簧分会“十四五”发展规划》并且不断完善,不断细化加以落实,各企业也要制定相应规划。要关注新一轮科技革命的新动向,时刻关注国家政府新的政策导向要认真研究分析国家相关行业政策,及时传递给企业;通过走访会员单位、多种形式的调查研究,了解企业的需求,积极反映给有关部门,特别是当前原材料(辅料)价格飞涨,如何为企业减负,增加企业的效益,建议大家广泛发表意见,我们将汇总给总会,提出好办法;又如出口退税、机械通用零部件工业振兴规划、用工制度、税收等等,提供会员单位借鉴;如此等等,切实为企业解决一两件实事。更好地发挥企业与政府之间的桥梁纽带作用。
  三、积极支持、参与行业标委会及两委开展行业标准化方面的工作,以及技术研讨,引领行业在智能制造、智慧工厂方面有所作为,积极抢占制高点,赢得市场发展先机。坚持创新驱动,推动行业企业将经济发展的立足点转到提高质量和效益上来,抓好谋划,及早布局,与企业积极配合,推荐企业发展项目纳入国家产业支持的工程项目,积极助力企业的创新升级发展。引领行业在智能制造、智慧工厂方面有所作为,积极抢占制高点,赢得市场发展先机。坚持创新驱动,推动行业企业将经济发展的立足点转到提高质量和效益方向上。
四、进一步夯实基础,在总会的指导下,与企业积极配合,推荐企业发展项目纳入国家产业支持的工程项目,如“三基工程”、“强基工程”的申报、积极助力企业的创新升级发展,积极参加总会组织的各项活动,如:每年的TPC展会、年鉴的编撰、创新产品的申报、统计数据上报以及最近开展的“十三五”成果推荐等等,完成总会下达的各项任务。
五、大力加强行业员工队伍建设,充分发挥行业职工政治思想研究会在企业文化、党的建设员工积极性发挥等方面的研讨交流,充分发挥弹簧行业职业能力评价分中心在加强对技术工人培训、考核、能力评价方面的作用,主动协助相关企业开展高技能人才的培育,大力宣传“工匠精神”,树立一批行业的技术领军人才,要根据企业需要拟采用师徒帮带、选送或自行培训一批专业技术人员,要探索开展合格企业经营者的培训培养,总结、介绍、推介一批优秀的企业家典型。
 六、面临着新形势新环境新机遇新挑战,分(下转第19页)〖=T(〗技术交流〖=〗
 
波形弹簧应力计算
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
周兴友(上海核工碟形弹簧有限公司)
 
1背景在波形弹簧设计、生产和使用过程中,波形弹簧的最大应力所在位置及应力的大小是很关键的参数,故本文将分析单层闭口波形弹簧(以下简称波簧)的最大应力。
2波簧的结构及参数名称、代号波簧的结构见图1,波簧总层数为一层,圆环封闭,波数大于等于3波。
 
图1波簧的结构
波簧的参数名称、代号及单位按表1的规定。
波簧的中径曲线方程见公式(1)。
x=rcosθ(1)
y=rsinθ(2)
z=h0cos(nθ-π)(3)
式中:
θ——曲线方程的参数,取值为0≤θ≤2π
示例: 当r=50,n=5,h0=3,b=6,t=1时,中径曲线见图2,波簧的横截面见图3。
表1参数名称、代号及单位参数名称代号单位外径D2内径 D1中径 ( D2+  D1)/2D材料厚度t中半径 D/2r材料宽度b工作高度H1自由高度 H0单圈自由高度Hs变形量(H0 -H1 )fh0=(H0 -t )/2h0mm应力σ MPa波数n个负荷FN
图2 波簧的中径曲线
注: A为波簧中径曲线通过的位置
图3波簧的横截面3波簧受力分析由于波簧曲线的周期性,故单个波簧波峰和波谷的接触点所受的载荷F1为
F1=Fn(4)
式中:
F1——单个波簧波峰和波谷的接触点所受的载荷
 
图4为波簧的受力示意图
由于波簧的对称性,截取0≤θ≤π/n的部分进行分析,如图5。图5中,A点为波簧的波谷,B点为波簧的波峰,A点到B点为波簧的半个周期。
 
 
图5波簧半波受力示意图
由波簧的对称性及静力平衡可得A、B处的FA,FB为截面所受的等价外力,其为F1的一半;截面内力没有轴力,在忽略扭矩和剪力,截面A、B处还分别存在弯矩MA和MB。MA和MB的大小相等,方向平行于xy平面,且通过z轴。
FA=FB=F12(5)
F→A=F12k→(6)
F→B=-F12k→(7)
将θ=0和π/n代入式(1)~式(3)可得A点和B点的向量
r→A=ri→(8)
r→B=rcos(π/n)i→+rsin(π/n)j→+
h0cos[n(π/n)-π]k→(9)
化简式(9)可得
r→B=rcos(π/n)i→+rsin(π/n)j→+h0k→(10)
则A、B之间的位置向量
r→BA=r→A-r→B(11)
将式(8)、式(10)代入式(11)可得
r→BA=r(1-cos(π/n))i→-rsin(π/n)j→-h0k→(12)
由MA和MB的大小相等,方向平行于xy平面,且通过z轴,设MA和MB的大小为m,可得
M→A=mi→(13)
M→B=m(cos(π/n)i→+sin(π/n)j)→(14)
FA对B点的力矩
M1=r→BA×F→A(15)
将式(6)式(11)代入式(15)可得
M→1=-12F1rsin(π/n)i+
12Fr[-1+cos(π/n)]j→(16)
FB对B点的力矩为0。B点的合力矩为
M→RB=M→A+M→B+M1=0(17)
将式(13)、式(14)和式(16)代入式(17)得
[m+mcos(π/n)-F12F1rsin(π/n)]i→+
[-12F1r+12F1rcos(π/n)+msin(π/n)]j→=0(18)
解式(18)可得
m=12F1rtg(π2n)(19)
M→A=12F1rtg(π2n)i→(20)
参数为θ的截面向量
r→θ=rcosθi→+r→θ=rsinθj→+h0cos[nθ-π]k→(21)
r→θA=r→A-r→θ(22)
将式(8)和式(20)代入式(21)可得:
r→θA=r(1-cosθ)i→-rsinθj→+h0cos(nθ)]k→(23)
参数为θ的截面处的矩为
M→θ=M→A+r→θA×F→A(24)
代入式(20)、式(23)和式(6)得
Mθ={12F1r[-sinθ+tg(π2n)]}i→+
12F1r(-1+cosθ)j→(25)
中半径曲线在参数为θ处,在平行于xy平面,且通过z轴得方向向量
n→=cosθi→+sinθj→(26)
M→θ在n→方向得分量为
Mθn=M→θ.n→(27)
将式(25)、式(26)代入式(27)得
Mθn=-12F1r[sinθ-cosθtg(π2n)](28)
分析式(28)得当0≤θ≤π/n时
-12F1rtg(π2n)≤Mθh≤12F1rtg(π2n)(29)
由式(29)可得,当θ=0或θ=π时,Mθn的绝对值取最大值
Mθnmax=12F1rtg(π2n)(30)
波簧截面的惯性矩为
Iz=bt312(31)
波簧最大应力为
σmax=Mθnmaxt2Iz(32)
将式(30)式(31)代入式(32),并化简得
σmax=3F1rtgπ2nbt2(33)
将式(4)、式(5),r=D/2代入式(33),化简得
σmax=3Dtg(π2n)2bnt2F(34)
又n≥3时
tg(π2n)≈π2n(35)
将式(35)代入式(34)可得
σmax=3πD4bt2n2F(36)
(上接第16页)会工作必须转变观念,创新工作方式,切实为企业为行业为政府做好服务,不折不扣完成理事会确定的工作任务。要切实加强理事会的自身建设,坚持各项行之有效的工作制度,发挥理事及会员的作用,结合总会的要求,创造性地开展工作,不断扩大分会的工作影响,努力办成“会员之家”、“行业学堂”、“企业交流平台”。
同志们,好风凭借力,奋进正当时。蓝图已经绘就,关键在于落实。本次大会将产生新一届的弹簧分会理事会,让我们在以习近平总书记为核心的党中央坚强领导下,在机械工业联合会和总会的领导下,带领团结动员弹簧行业上万名职工,坚守初心,践行使命,不断贯彻新发展理念,不断构思新发展格局,开拓创新,拼搏进取,征战“十四五”、为把我国建成弹簧设计、制造强国,为全面建设社会主义现代化国家、实现第二个百年奋斗目标而不懈奋斗! 
(二〇二一年六月十八日安徽马鞍山)
39SiCrVTiA 高强度高韧性弹簧钢耐腐蚀性能研究
——“十二五”开局的联想
 
聂轮屠世润袁柯峰陆可欣( 浙江美力科技股份有限公司)
朱敏(浙江理工大学机械与自动控制学院)
 
高强度弹簧钢广泛应用于铁路、汽车、工程机械等机械制造之中[1]。但是这类弹簧如汽车悬架用螺旋弹簧在已经实施高应力设计的同时,再进一步提高钢材的强度指标已受到很大限制。随着弹簧应力的不断提高,对腐蚀敏感性迅速上升,弹簧服役过程中的腐蚀疲劳失效问题已引起关注。因此,更高强度和更好的耐腐蚀性能将成为研究弹簧新材料的主攻方向。
本文是针对当前各类机械装置的高性能、高可靠性和轻量化的发展趋向研发的高强度高韧性且耐腐蚀性良好的合金弹簧钢。在研发中针对当前弹簧的高端产品如汽车及轨道交通中的减震弹簧及稳定杆发展中的性能要求所提出的最新理念,在提高材料强韧性的同时注重提升弹簧材料的耐腐蚀性能以满足机械产品的高可靠性与轻量化的需要。
目前,使用相对较多的弹簧钢是SAE 9254 和60 Si2CrVAT,然而SAE9254 的强度性能不稳定,且耐腐蚀性能较差;而60 Si2CrVAT 钢则具有强度高而塑性韧性不够,抗氢脆性及耐腐蚀性能不足的特点。因此,研发除高强度高韧性且耐腐蚀的弹簧钢,具有重要的实际工程意义和较好的学术价值。针对以上情况,为了提高材料的低温韧性并确保螺旋弹簧在腐蚀环境下的耐久性, 研发出了39 SiCrVTiA 高强韧性的弹簧钢。
1实验方法
具体化学成分见表1 中。39 SiCrVTiA 中还含有Ni0.22%、Cu 0.23%、Ti 0.049%。
电化学测试仪器为PARSTAT 2273 型电化学工作站,试样尺寸为.15.8 mm×5 mm,用焊枪和锡丝将试样待测面背面与铜导线焊接在一起,用环氧树脂与乙二胺封装。电化学测试采用三电极体系,饱和甘汞电极(SCE)为参比电极,石墨为辅助电极,待测试样为工作电极。实验前,工作电极先用SiC水磨砂纸从150#到1500#逐级打磨至光亮,再依次用乙醇和去离子水清洗表面,冷风吹干备用。实验介质为35 ℃的5% (质量分数) NaCl 溶液,实验过程中使用数显恒温水浴锅控制介质温度。测试前先将试样在- 1000 mV 电位下极化3 min。电化学阻抗谱 (EIS) 测试频率范围为105~10-2 Hz,激励信号振幅为10 mV,EIS测试在开路电位下进行。阻抗数据由 Nyquist 和Bode 图显示,用电路元件代号描述数据,使用ZSLMPWLN 软件对等效电路进行拟合分析。极化曲线测量时,电位扫描范围为:-1000~-450 mV(vs SCE),扫描速率为0.5 mV·s-1。极化曲线结果采用Tafel 外推法进行分析。
表139 SiCrVTiA、60 Si2CrVA 和 SAE 9254 
弹簧钢的化学成分(质量分数,%)SteelCSiMnCrSPVFe39 SiCrVTA0.391.750.640.730.0030.0060.06Bal60 Si2CrVA0.561.560.621.020.0090.0120.16BalSAE 92540.551.500.650.800.0090.01-Bal.慢应变速率拉伸实验(SSRT) 在WDML-30KN 型材料测试试验机上进行,实验采用光滑板状拉伸试样,试样尺寸依照GB/T 15970制备。实验前,试样表面采用SiC 耐水砂纸逐级打磨至1500 号,之后依次用丙酮除油、去离子水清洗,吹干待用。实验溶液介质为5% NaCl (质量分数)。实验采用三电极体系,拉伸试样为工作电极,Pt 片为辅助电极,饱和甘汞电极(SCE)为参比电极。SSRT 实验将拉伸试样在-1000 mV (vs SCE) 恒电位下进行测试,整个实验过程中维持该电位条件下直至试样断裂,采用CS 350H 电化学工作站对试样施加恒电位。拉伸应变速率为1×10-6·s-1,试验温度为室温 (~25℃)。SSRT 实验结束后, 采用Quanta 250 型扫描电镜(SEM)观察分析拉伸试样的断口形貌特征。
实验结束后采用延伸率损失Iδ和断面收缩率损失Iψ 参数评价弹簧钢的SCC 敏感性,其中Iδ 和Iψ按以下公式进行计算:
Iδ={1-δEδ0}×100%(1)
Iψ={1-ψEψ0}×100%(2)
式中δE 和ψE 分别为弹簧钢在溶液中的延伸率和断面收缩率,δ0 和ψ0 分别为弹簧钢在空气中的延伸率和断面收缩率。
2结果与分析
2.1电化学测试
2.1.1开路电位测试结果与分析
图1为不同弹簧钢材料的开路电位曲线。由图可知,三种材料的开路电位随时间延长变得稳定,至1800 s时达到相对稳定状态,此时比较可知,39 SiCrVTiA和60 Si2CrVA钢开路电位很接近,而SAE 9254钢的开路电位最负,这表明SAE 9254钢表面的电化学活性更高[2],发生腐蚀的倾向更大。开路电位测试只是从热力学上反映材料的腐蚀趋势,不能反映其实际的腐蚀动力学特征。
 
图1不同弹簧钢材料的开路电位曲线
2.1.2电化学阻抗谱测试结果与分析
图2 为三种材料在5 %NaCl 溶液中的电化学交流阻抗谱。采用图3 等效电路Rs (QdlRt)对阻抗谱进行拟合,其中Rs 为溶液电阻,Qdl 为非理想电极/溶液界面的双电层电容,Rt 为电荷转移电阻。在实际的电化学体系中,电极/溶液界面的双电层电容频响特性和纯电容有所差异,因而常用常相位角Q 代表双电层电容。图4 为拟合的电荷转移电阻Rt。从图4 可知,不同材料的电荷转移电阻Rt 值有所差异,39 SiCrVTiA 对应的Rt 值最小,其他两种材料较接近。Rt 越小,电荷转移时受到的阻力越小[3],电化学反应速率越大,腐蚀速率越大[4]。因此,不同材料的耐蚀性顺序依次为:60 Si2CrVA>SAE 9254>39 SiCrVTiA。
图2不同材料在5 % NaCl
溶液中的电化学阻抗谱
图3电化学阻抗谱模拟等效电路
图4拟合的电荷转移电阻Rt
2.1.3极化曲线测试结果与分析
图5不同弹簧钢材料在5 % NaCl 溶液中的极化曲线
图5为不同弹簧钢材料在5% NaCl溶液中的极化曲线。表2为根据图4中的极化曲线拟合得到的不同弹簧钢材料在5% NaCl溶液中的腐蚀电位Ecorr和腐蚀电流密度Icorr。由表3可知,腐蚀电位由正到负顺序依次为60 Si2CrVA、SAE 9254、39 SiCrVTiA,腐蚀电流密度由小到大依次为60 Si2CrVA 、SAE 9254、39 SiCrVTiA。腐蚀电位越负,腐蚀发生的热力学倾向越大;腐蚀电流密度越大,腐蚀速率越大[5-6]。因此,不同材料的耐蚀性顺序依次为:60 Si2CrVA>SAE 9254>39 SiCrVTiA。
表2不同弹簧钢的腐蚀电位和腐蚀电流密度steelEcorr /mV(vs SCE)Icorr /(μA·cm-2)39 SiCrVTiA-65129.860 Si2CrVA-59817.1SAE 9254-61423.1综合以上测试结果可知,60 Si2CrVA 弹簧钢的耐腐蚀性能最好,SAE 9254 和39 SiCrVTiA 钢的耐蚀性相比较差。由三种弹簧钢的化学成分可知,39 SiCrVTiA 钢含有Cu、Ti、Ni 等元素,相关研究表明[7-10]这三种元素的加入可起到提高材料的电极电位,细化晶粒、改善锈层的致密性等作用,从而提高其耐蚀性;此外,39 SiCrVTiA 钢碳含量的降低也有利于改善其抗腐蚀性能。然而由实际测试结果可知,39 SiCrVTiA 钢的耐蚀性相比60 Si2CrVA 钢较差。这可能与其他两种元素的含量有关,由化学成分比较可知,60 Si2CrVA 钢含有更高的Cr 和V元素含量(1.02%和0.16%),而39 SiCrVTiA钢的Cr 和V 元素含量分别是0.73%和0.06%。众所周知,Cr 元素是提高材料抗腐蚀性能的关键元素[11,12],其含量的高低在很大程度上影响材料耐蚀性的优劣。而V 的元素可起到细化晶粒、减小偏析等作用,一定程度上也可改善耐腐蚀性能。因此,更高含量的Cr 和V 元素可能是60 Si2CrVA 弹簧钢耐腐蚀性更好的原因所在。
2.1.4慢应变速率拉伸试验测试结果与分析
图6 为三种弹簧钢在空气中和5%NaCl 溶液中的应力应变曲线。由图可知, 39 SiCrVTiA ,60 Si2CrVA 和SAE 9254 弹簧钢的抗拉强度σb 和屈服强度σ0.2 分别为1855 Mpa 和1767 Mpa、2127 Mpa和1900 Mpa、2073 Mpa 和1845 Mpa。观察可知,试样在空气中和溶液中(施加-1V vs.SCE)的应力应变行为差异明显,试样在空气中的延伸率远大于溶液中的。当三种材料在5% NaCl 溶液中进行慢应变速率拉伸试验(SSRT)时,试样在弹性阶段就发生断裂。这表明弹簧钢材料在该试验条件下具有较高的应力腐蚀开裂敏感性。
图6三种弹簧钢在空气中和5 % NaCl 溶液中的应力
应变曲线(a) 39 SiCrVTiA; (b) 60 Si2CrVA;
 (c) SAE 9254
图7 为三种弹簧钢在5% NaCl 溶液中的延伸率损失和断面收缩率损失。从图可知,39 SiCrVTiA,60 Si2CrVA 和SAE 9254 弹簧钢在溶液中均具有很高的延伸率损失Iδ 和断面收缩率损失Iψ,其中SAE 9254 钢具有更高的Iδ 和Iψ,这两个参数值均大于90%,而39 SiCrVTiA 钢对应的SCC 参数值均最低。结合图6 可知,三种弹簧钢在该试验条件下具有较大的SCC 敏感性,其中39 SiCrVTiA 钢SCC敏感性稍低于其余两种弹簧钢材料。而如此高的脆性系数数值表明三种弹簧钢材料均为脆性断裂。
图7三种弹簧钢在5 %NaCl 溶液中的延伸率
损失Iδ 和断面收缩率损失Iψ
图8为39 SiCrVTiA 弹簧钢在空气中和5% NaCl溶液中的断口形貌。由图8a 和8b 可知,39 SiCrVTiA钢在空气中的拉伸断口存在明显的颈缩现象和塑性变形痕迹,图8b 显示有大量的大小不一的韧窝和微孔洞,显示出明显的韧性断裂特征。图8c 和8d 显示,该弹簧钢在5% NaCl 溶液中的断口形貌特征与空气中的存在明显差异,在5% NaCl 溶液中的断口相比较平齐,无明显的颈缩现象,图8d 呈现出典型的冰糖状沿晶开裂形貌,裂纹沿晶界曲折扩展,并观察到晶粒脱落现象,呈现为典型的沿晶脆性断裂特征(IGSCC) [13,14]。仔细观察图8e 可知,局部区域裂纹宽且深,短裂纹相互连接成长裂纹,且扩展路径类似于直线形式,呈现出明显的氢脆开裂特征(HE) [15]。因而,SCC 过程同时呈现有明显的沿晶脆性开裂特征和氢脆开裂特征,其SCC 敏感性较高。
图839 SiCrVTiA 弹簧钢在空气中和5% NaCl 溶液中
的断口形貌(a)(b) 空气中;(c)-(e) 5% NaCl 溶液中
图9为60 Si2CrVA 弹簧钢在空气中和5% NaCl溶液中的断口形貌。由图9a 和9b 可知,60 Si2CrVA钢在空气中的拉伸断口存在明显的颈缩现象和塑性变形迹象,微观形貌显示有大量的韧窝和深浅不一的微孔洞,呈现出韧性断裂特征。图9c 和9d 显示,60 Si2CrVA 钢在5% NaCl 溶液中的断口的形貌特征与空气中的差异明显,在空气中的断口存在明显的颈缩现象,呈现出韧性断裂特征;而在5%NaCl溶液中的断口平齐,无明显的颈缩现象,图9d 显示出典型的冰糖状沿晶开裂形貌,较多裂纹沿晶界曲折扩展,并有明显的晶粒脱落迹象,呈现出明显的沿晶脆性断裂特征(IGSCC)。仔细观察图9e 和9f可知,除了显示出明显的沿晶开裂特征外,局部区域还存在明显的穿晶开裂特征(TGSCC)[16-18],穿晶裂纹几乎以连续的直线形式扩展,裂纹长、深且宽,呈现出明显的氢脆开裂特征(HE)。因而结合图5、图6 可知,当SSRT 过程中施加-1V (vs.SCE)时,60 Si2CrVA 弹簧钢在5% NaCl 溶液中具有较高的SCC 敏感性,并呈现出明显的沿晶脆性开裂特征和氢脆开裂特征。
图960 Si2CrVA 弹簧钢在空气中
和5% NaCl 溶液中的断口形貌(a)
(b) 空气中;(c)-(f) 5% NaCl 溶液中
图10为SAE 9254 弹簧钢在空气中和5% NaCl溶液中的断口形貌。由图10a 和10b 可知,与60 Si2CrVA 钢类似,SAE 9254 在空气中的断口显示出明显的颈缩现象和塑性变形迹象,并有大量的韧窝和微孔洞,该特征属于韧性断裂;而图10c 和10d显示SAE 9254 钢在5% NaCl 溶液中的断口平齐,无明显的颈缩展,并有明显的晶粒脱落现象,属于典型的氢脆特征;此外,图10e 显示有长、深且宽的穿晶裂纹以直线形式进行扩展。这表明SAE 9254钢的断裂特征同样兼具沿晶脆性开裂特征和穿晶开裂特征,表现出浅裂纹沿晶扩展和深裂纹穿晶扩展的混合模式。结合图6 可知,SAE 9254 钢具有更高的Iδ 和Iψ 值,并呈现出明显的氢脆开裂特征,因而当SSRT 过程中施加-1V(vs.SCE)时,SAE 9254钢在5% NaCl 溶液中具有更大的SCC 敏感性。
图10SAE 9254 弹簧钢在空气中
和5% NaCl 溶液中的断口形貌(a)(b) 空气中;
(c)-(e) 5% NaCl 溶液中
3讨论
由极化曲线图5 可知,当电位达到-1V (vs.SCE)时,三种弹簧钢在阴极反应:
 2H2O+2e-→2H + 2OH- (1)
H+H→H2 (2)
阴极析氢过程产生的部分H 会吸附并渗入钢中,并沿晶界向内部扩散。在SSRT 过程中由于应力的作用,H 原子的扩散加剧,并易在晶粒缺陷处(晶界处)聚集,造成应力集中,从而导致钢中出现大量细小的晶界裂纹(图8d、9d 和10d)。另外,由于应力诱导扩散,H 原子更易于在裂纹尖端处扩散并富集,并促进裂纹尖端的快速扩展,因此氢脆机制的倾向增大,从而导致穿晶脆性断裂的发生(图8e、9e、9f 和10e)。由图8、9 和图10 中明显的脆性断裂特征,结合图7 中较大数值的断面收缩率损失及延伸率损失,推测可知弹簧钢在5% NaCl 溶液中施加-1V (vs.SCE)时,SCC 机制主要体现为氢脆机理(HE)。
此外,由表1 可知60 Si2CrVA 和SAE 9254 弹簧钢化学成分的主要差别是60 Si2CrVA 钢含有V 元素,而SAE 9254 钢则不含V 元素。V 元素的加入除了可以起到细化晶粒、减少偏析和提高强韧性外,相关研究表明其作为强碳化物形成元素,形成稳定的细小析出物有利于形成氢的捕获陷阱,可影响氢在钢中的扩散和分布,从而有效降低钢的延迟断裂敏感性[19,20]。这可能是在本文实验条件下SAE 9254 钢SCC 敏感性更高的原因。而39 SiCrVTiA 弹簧钢中含有Ti 元素,Ti 的作用与V类似,Ti 的加入可增加氢陷阱数量和改善韧性,从而提高其抗氢脆性能;另外39 SiCrVTiA 钢中的含碳量最低,这也有利于提高抗氢脆性能。因此,39 SiCrVTiA 钢的SCC 敏感性相比其他两种材料更低。
4结论
4.1开路电位、电化学交流阻抗谱和极化曲线测试均表明:不同弹簧钢材料的耐蚀性顺序由强到弱依次为:60 Si2CrVA>SAE 9254>39 SiCrVTiA。
4.2当SSRT 过程中施加-1V (vs.SCE)时,三种弹簧钢在5% NaCl 溶液中均具有较高的SCC 敏感性,39 SiCrVTiA 钢的SCC 敏感性稍小,而SAE 9254 钢的SCC 敏感性最大。SCC 机制主要为氢脆机理(HE)。39 SiCrVTiA 钢的SCC 敏感性稍低的原因可能与其含有Ti、V 元素及低含碳量有关。综上,39 SiCrVTiA 弹簧钢是一种高强度高韧性弹簧钢,其具有优良的塑韧性,特别抗氢脆特性优于现有商用高强度弹簧钢材料,但其耐腐蚀性能还有待提高。
参考文献
[1]欧阳峥容, 翟正龙, 朱京军. 浅析弹簧钢发展现状及技术要点[J]. 莱钢科技, 2013,(6):710
[2]Stefanoni M, Angst U, Elsener B. Local electrochemistry of reinforcement steeldistribution of open (下转第28页) 
 
悬架弹簧路试断裂断口分析
——“十二五”开局的联想
 
汤鑫庞锡玮庞锡玮(广州华德汽车弹簧有限公司)
 
1引言
采用55CrSi钢冷卷制造汽车用后悬架弹簧,加工工艺为:绕制→回火→热喷丸→应力喷丸→静电喷涂→包装。在成品进行恶路耐久试验时,其中1件弹簧在路试试验中发生断裂,断裂位置为下端大约0.9圈位置,未达到技术要求。
 
图1弹簧断裂位置
2理化检验
2.1化学成分分析
选取断裂样件断口附近的样段作为检测对象,采用德国超谱公司QSN 750型直读光谱仪进行化学成分分析,结果如表1 ,可知该样段各元素成分含量均满足相关技术协议规定的要求。
2.2金相检测
选取断裂样件断口附近的样段作为检测对象,参照原材料协议相关规定,使用DMI5000M金相显微镜对样段的脱碳进行检测。检测结果如表2所示,该样段截面圆周各位置的脱碳量均满足相关规定的要求。弹簧表面无全脱碳和半脱碳。
表2样段脱碳检测结果项目规格值检测值半脱碳/mm≤0.050全脱碳/mm00
图2样段表面脱碳检测
 
表1断裂弹簧的化学成分/%成分w(C)w(Si)w(Mn)w(Cr)w(P)w(S)w(Cu)w(Ni)实测值0.581.220.680.680.0010.0040.030.03标准值0.51-0.591.2-1.60.6-0.80.6-0.8≤0.015  ≤0.015≤0.2≤0.15在悬架弹簧断口附近取样,分别制取横截面金相试样和纵截面金相试样。按照GB/T13298-2015 《金属显微组织检验方法》,对试样的金相组织进行检测,如图3、图4所示,金相组织为回火屈氏体,均为55CrSi回火后的正常组织。
图3横向心部组织1000x
图4横向心部组织1000x
2.3硬度检测
选取悬架弹簧横截面为硬度检测对象,按照GB/T 30772015《合金结构钢》标准要求,在断裂位置附近制取硬度试验样品,依据GB/T230.1 《金属材料 洛氏硬度试验试验方法》进行硬度检测。检测结果如表3所示,检测对象的硬度满足相关规定的要求。
2.4断样分析
2.4.1宏观检验
表3样段硬度检测结果项目12345平均值X轴 HRC54.855.253.355.854.6  54.7Y轴 HRC5555.153.355.954.6  54.8断裂弹簧样件断口宏观形貌如图5所示。疲劳断裂源位于弹簧外表面,断裂源外表面发现有明显类似小颗粒硬物压痕,脱漆后情况如图6所示,表面依然发现明显压痕。
图5脱漆前样件 
图6脱漆后样件
2.4.2断面分析
金相显微镜下断面形貌如图7、图8,断裂源区在断口边部,与弹簧轴钢丝轴线近似成45度剪切;断面有近似涟漪,由边部向内扩展,逐渐减弱的趋势;扩展区相对平滑,没有发现明显的纹理,瞬断区有明显撕裂台阶,剪切唇在与瞬断区相连的边缘位置,区域比较小。根据裂纹源区外侧边部发现明显压痕,同时与宏观照片发现的压痕位置基本一致;此外,在裂纹源外侧边部区域,以裂纹源为中心,出现同心圆纹理。
图7断面形貌
图8裂纹源形貌
对裂纹源区域进行SEM分析,形貌如图9。裂纹源区有短小纹理,同时有明显摩擦现象,随着放大倍数的增加,断裂源处发现明显的沿晶断裂现象。
 
图9裂纹源形貌SEM图(540X→ 800X→ 1000X)
3分析与讨论
(1)弹簧原材料各元素成分符合标准对55CrSi弹簧钢的相关规定的要求。弹簧基体组织为回火屈氏体,属于55CrSi钢淬火回火后正常组织。弹簧表面脱碳层深度符合技术要求。
(2)恶路耐久断裂弹簧的断裂源位于弹簧外表面,断裂源处外表面发现有明显类似小颗粒硬物压痕,说明该处受过明显异物外力挤压,采用SEM对裂纹源处进行分析,裂纹源区有短小发展纹理,同时有明显摩擦现象,断裂源处发现明显的沿晶断裂现象[1]。
4结束语
通过系统地对悬架弹簧断样进行理化性能检测、断口形貌观察,结合产品的相关信息,通过充分分析讨论,判断弹簧断裂原因是由于弹簧受异物挤压,形成应力集中点,在表面及表面附近萌生微小裂纹,经过交变运动,裂纹扩展导致弹簧断裂[2]。
参考文献
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(下转第35页)
 
钢丝的等级选用和切换
——“十二五”开局的联想
 
段建华(新余新钢金属制品有限公司 )
 
碳素钢是弹簧线材中应用最为广泛的材料,现行的《GB/T 43572009 冷拉碳素弹簧钢丝》国家标准发布十年来没有得到广泛采用,2021年4月22日由新钢金属负责修订的新版GB/T 4357国家标准在重庆审查会上通过了。新版国标为了提高国标的易用性,参照欧盟标准增加了表C.2 《不同分类弹簧钢丝的推荐用途》(与欧盟标准完全一致)及表C.3 《本文件等级与其它标准等同用途等级的对照》,引用如下:
 
表C.3本文件等级与其它标准等同用途等级的对照GB/T 4357—2009GB/T 4357—1989在修订的4357国标JIS G3521:2018YB/T 53112010JIS G3522:2014EN 102701:2011SLBSLSW-BSLSMCSMSW-CSMDMDMESWPADMSHDSHSHDHDHFSWPBDH表C.2不同分类弹簧钢丝的推荐用途弹簧钢
丝等级用途SL拉、压或扭簧,主要受低静载荷。SM拉、压或扭簧,中高静载荷,或极少动载应力的情况。DM拉、压或扭簧,中高动载荷;需要剧烈弯曲的线成型。SH拉、压或扭簧,高静载荷,或轻度动载荷。DH拉、压或扭簧,或线成型,
承受高静载负荷或中等水平动载。按表C.2的指导,DM是相对最适合制作耐疲劳弹簧的材料,DH次之,但DH适合更高的设计负荷,如果是做变形较剧烈的线成型件应采用DM而不是DH,这是因为DM材料强度更低,塑性更好。
标准中关于动载、静载的定义修改采用了《GB/T 23935—2009  圆柱螺旋弹簧设计计算》的5.1.1条,其中设计应力及应力循环次数等规定是参考了如下欧盟弹簧设计规范:
EN 139061:2013 圆线圆柱螺旋弹簧-设计与计算:第一部分 压簧
EN 139062:2013 圆线圆柱螺旋弹簧-设计与计算:第二部分 拉簧
EN 139063:2013 圆线圆柱螺旋弹簧-设计与计算:第三部分 扭簧
除了载荷不变仍是“静载荷”外,设计应力不超过疲劳强度的10%时都归类为静载荷,超过疲劳强度的10%时再以循环次数为界线确定是否为动载荷,不到一万次的为静载荷,达到一万次的为动载荷。
静载荷的定义描述为:
静载荷指弹簧受到的恒定不变的负荷,或负荷有变化但设计应力不超过疲劳强度的0.1倍,或设计应力超过了疲劳强度的0.1倍但循环次数不到一万次。
[来源:GB/T 23935—2009,5.1.1,有修改]。
注:“设计应力”为弹簧设计应力,对拉簧和压簧“设计应力”是扭应力,对于扭簧“设计应力”是弯曲应力。
动载荷的定义描述为:
动载荷指弹簧受到的设计应力大于疲劳强度0.1倍,负荷有变化且变化次数不少于1万次。
[来源:GB/T 23935—2009,5.1.2,有修改]。
表C.3可以用来指导如何从老国标、日本标准、欧盟标准、冶标(原4358国标)切换到新的国标来。不同标准之间类似等级的标准强度区间大部分是重叠的,如果原弹簧设计计算采用钢丝标准强度的下限或上限,而不是区间中值就需要小心计算,或者采购时提出特别的强度要求。
材料切换时还有一个常遇到的问题是钢号切换,请参考之前发表过的《弹簧工程碳钢材料系列-成分与性能》。需提醒的是,材料的化学特性并不直接对弹簧特性有贡献,而是通过组织和力学特性来影响弹簧的服役表现,技术较强的钢丝企业可以用不同的牌号做出特性非常相似的材料,所以ISO、欧盟及日美弹簧钢丝标准都不指定一定要用什么钢号。按照新的国标图纸上只需以标准的标记方式提出需求,如2.00 mm中等抗拉强度级、适用于动载弹簧的DM级弹簧钢丝,涂层为磷化,规范的描述方式为:
2.00-DM-PH- GB/T 4357—20XX(XX以有效版本的年号为准)
订购时除了上述标识,还要数量以及特别的要求(如单件重量有特别要求、包装特别要求、公差特别要求等)。
 
校验碟簧小窍门分享
——“十二五”开局的联想
 
王竞晗(天津元象)供稿
 
碟形弹簧(图1)是单板状弹簧,常用在重型机器设备中。利用其弹力可起到压紧、缓冲减震的作用。碟形弹簧在农用机械中也有应用。
 
图1
在丰收35型拖拉机上,碟形弹簧作为压紧元件应用在离合器中。碟形弹簧在长期使用后会产生疲劳变形(图2),尤其在摩擦片出现严重烧损之后,会使碟形弹簧退火变软,使弹簧压力明显下降,离合器工作时打滑。此时,需对碟形弹簧的压力—变形特性曲线重新进行校验。有条件的单位可将碟簧放在压力试验机上进行测量。
在没有压力试验机的情况下,可把碟形弹簧装上离合器总成,再将离合器总成安装在发动机飞轮上进行校验,具体方法是在装主摩擦片的花键轴上链接以杠杆,在距离花键中心一米的杠杆一端,加负荷重块35公斤时,摩擦片不产生滑转,则说明碟形弹簧有足够的压力;若摩擦片产生滑转,则可用减少或增加垫在副摩擦片衬板下面的月牙形垫片来调整。如通过抽检垫片来调节仍不能承受35公斤的负荷,说明碟形弹簧压力明显下降,如承受重量在28公斤以下时,则需更换新件。
 
图2
在发动机飞轮上校验碟簧压力时应注意,对应用的摩擦片应整齐清洁完好。避免因摩擦片损坏而不能正常传递扭矩。
碟形弹簧的弹力可在压力机上进行检查,碟形弹簧的自由长被压缩到4.2 mm时,压力应为480公斤力最佳。若将碟形弹簧压缩超过4.2 mm,则弹力反而下降。如果弹力超过480公斤力,则离合器分离杠杆等传动件易损坏,机手踏离合器踏板会踏不动。所以碟形弹簧当完全压平消除压力不应有残余变形,否则应更换新的碟形弹簧。
 
 
电机中应用波形弹簧时常见的问题
——从中央政治局会议看下半年中国经济六大信号
 
王竞晗(天津元象)供稿
 
在电机轴承系统中,经常使用弹簧给一些轴承施加预负荷。对于大型电机一般使用的是柱形弹簧。而对于小型电机,最常使用的则是波形弹簧或者碟形弹簧。波形弹簧通过成形波纹的弯曲力矩产生弹力、而传统的螺旋弹簧则是通过卷绕钢丝的扭矩产生弹力。在波形弹簧和螺旋弹簧弹力相同时,波形弹簧可节约50%的轴向空间,同时具有更加线性的力值曲线。在电机系统中,波形弹簧用于电机轴承的轴向预紧,可在较小的空间内提供负荷。波形弹簧重量轻,体积小,适用于空间有限的工作场合。
 波形弹簧又分为WS 系列波形弹簧和WSS 系列波形弹簧两类。
 (1)WS系列波形弹簧
 WS 系列为连续绕制波峰交错型波纹弹簧,该系列弹簧的特点是能在较小的安装空间内提供理想的弹力,比一般的螺旋弹簧节省 50% 的空间。
 (2)WSS系列波形弹簧
 WSS 系列为带平圈的波峰交错型波纹弹簧,该系列除了拥有 WS 型波形弹簧的优点外 , 由于弹簧的两端有平圈,相当于加了两个垫圈,因此弹簧在使用过程中的弹力更加均匀,特别适用于像安装空间的两个端面有孔,WS 型的波峰易于陷入孔中而不能使用的环境中。
 按照加工工艺来分:冲压型波形弹簧和卷绕型波形弹簧。
在电机中,用作给轴承施加预负荷的波形弹簧多数都是单片式波形弹簧。
波形弹簧在电机中的作用是为轴承提供预紧力,那么波形弹簧提供的弹力就应该接近轴承所需的预紧力。也就是波形弹簧在工作高度下的弹力,应该在轴承所需要的预紧力范围内。超过这个范围,波形弹簧就会出现磨损。
然而这样的磨损对波形弹簧是不利的,同时对轴承也是不利的,为什么会出现这样的磨损呢?
很大的可能性是轴承系统在运行中出现了振动,这个振动的方向可能有径向和轴向分量。导致轴承端面和波形弹簧发生了接触摩擦,出现了磨损。smalley的波形弹簧,通过给轴承施加预紧力,消除或减小轴承的震动,降低轴承的噪音。
除此以外,波簧的磨损还有一个可能就是轴承外圈严重的跑圈。这个通过仔细观察并不难发现。
如果在电机中,对波形弹簧施加一个轴向力,波形弹簧在合理范围内变形,并不会损伤波形弹簧的功能。即便是超出变形范围,波形弹簧丧失弹力,考虑到金属的弹性,也不至于断裂。那么我们在实际工况中遇到的波形弹簧的断裂是怎么形成的呢?
金属的断裂最开始是疲劳引起的,和轴承的疲劳道理一样。往往是剪应力反复出现,并达到一定次数,导致疲劳发生。如果波形弹簧仅仅在一个剪应力下工作,是很难发生疲劳断裂的。那一定是剪应力反复出现的结果。对于电机而言,最大的可能性是电机工作在振动场合,波形弹簧不停的出现压缩,回弹,再压缩,再回弹,在这样的情况下,波形弹簧断裂的可能性较大。
 
AWI论材料测试重要性
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
英国Alloy Wire International技术执行官Andrew Du Plessis表明材料在最终应用中的性能至关重要,而这一切都始于材料的选择。而测试可以为需要最佳应用材料的工程师和弹簧制造商提供至关重要的信息。
Alloy Wire International已为测试方面投入大量资金,目前可提供测试如下:
材料的PMI测试
Alloy Wire International Ltd 使用的所有原料在交付时都已完全认证,并可追溯到其原始熔体来源,但AWI仍对每个盘条线圈进行PMI(合金材料鉴别)测试。
PMI设备使用X射线来识别线圈的化学成分。虽然原材料来自优质的北美和欧洲棒材轧机,但是该测试依然是我们实施的另一种故障避免措施。
材料抗拉强度测试
定制生产线材,以实现满足客户产品设计所需的机械性能和尺寸公差-即使在客户对最终产品进行成型和热处理之后也是如此。比如说客户生产的是在有限空间工作的压缩弹簧,同时在550°C(1020°F)的高温下获得特定的载荷。工厂会修改拉丝过程,在实验室的测试炉中对电线样品进行热处理(时效硬化),然后进行拉伸测试,以确保最终零件可以在要求工作环境中有客户要求的确切性能。
客户还可以要求AWI在生产或最终检查期间进行的其他材料测试包括:
拉伸强度测试:对材料样品进行增量加载,并测量破坏材料所需的力,以表明材料的强度。 AWI的现代化拉伸试验机使用最新的软件,该软件随后可以以各种比例(N /mm2,Psi,KPi和MPa)计算拉伸强度。拉伸测试还有助于确定弹簧设计人员需要的其他关键机械性能,例如;伸长率(A),屈服/屈服应力(Rp0.2),断裂载荷和弹性模量(Youngs Modulus)。
显微硬度测试:硬度测试包括对金属丝表面施加一定的载荷,从而产生压痕。然后使用校准的光学显微镜测量压痕的大小,压痕越大表明材料越软。然后可以用维氏(Hv)计算硬度,然后将其转换为其他标度,例如布氏(HB)或洛氏(HRc)。
晶粒度检查:蚀刻材料表面后,使用最新的成像软件在显微镜下分析导线。这将显示材料的内部晶粒结构,该结构是在纵向或横向方向上测量的。
宏观检查:这将评估线材的宏观结构特征,其中包括晶金属流线,气孔和裂纹。切割并抛光线材样本,然后使用低倍率检查其一致性和品质。
包装测试:保证材料的稳固性,并检测在制作弹簧时打开材料包装可能存在的任何隐藏的瑕疵。
扭转试验:评估角位移应力下导线的性能。在固定负载下,将导线样本的一端锚固,另一端旋转。
后热处理或线材样品的时效硬化:材料样品将接受与弹簧制造商可能会对其弹簧进行的相同热处理。可以向客户提供弹簧在最终热处理后的机械性能。
符合NACE的测试:结合ISO 15156或ISO 17945进行热处理和硬度/拉伸强度测试(取决于材料等级)。
此外,如果客户提出要求,工厂还可按 UKAS 认证许可提供第三方外部测试。
AWI制作了一份技术手册,其中包括其在线材和棒材中制造的60种Exotic合金的标准测试数据值,也可以对材料进行定制,以满足客户要求。
安德鲁总结说:“所有这些技术支持和测试旨在使我们的客户在竞争者中占优势,或者有机会在生产过程中提高生产率。”
上海亿帕德推荐
 
对弹簧行业编制并实施“十四五”规划的几点思考
——“十二五”开局的联想
 
李和平杭州弹簧有限公司(高级工程师)
 
党的十九届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》中明确指出“十四五”时期是我国全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标之后,乘势而上开启全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的第一个五年。而每一个五年规划都是中国机械工业发展历程的重要缩影,是了解我国机械工业发展进程的重要切入点。“十四五”规划的编制过程,是对机械工业“十三五”以来发展情况的一次全面梳理和总结的过程。通过对行业发展过程中各方面成绩及问题的深入研究,可以帮助全行业更好地总结经验、开拓思路,对机械行业未来五年乃至更长一段时间内的发展具有重要指导意义。
一、抓住机遇,直面挑战,强化产业基础能力。“十四五”时期,国际格局和政治力量对比加速演变,我国面临大国战略竞争的严峻考验。一方面,中美贸易摩擦具有长期性和不确定性。对我国机械工业来说,如何摆脱西方国家在关键核心零部件、软件及关键材料等方面对我国的制约等,是我们需要重点探讨的问题。另一方面,国际产业分工体系正在重塑,欧美发达国家纷纷实施“再工业化”、制造业回流战略,新兴市场国家也不甘落后,以低成本优势吸引全球跨国公司前去投资。总体来看,各国都十分重视制造业的发展,奋力抢占先进制造业制高点。机械工业作为制造业的重要组成部分,未来将应对发达国家和新兴市场国家形成的“双向挤压”。 为此,我国弹簧行业有可能也有必要在十四五期间,利用科技进步和科技创新实现发展动能转换,实现产业变革目标,从根本上解决弹簧制造核心技术受制于人的挑战,夯实产业发展基础,努力研发达到国际一流水平的新产品,建设享誉国际的一流质量品牌和企业文化。目前我国弹簧行业与国际一流的弹簧制造企业相比,企业研发能力不足,中低端弹簧产品的产能严重过剩,经营生产方式粗放,技术含量不高,质量水平不稳,再加上现场管理落后,新工艺和新技术推行不力,有的刚刚起步,有的还是空白。想进军国际市场,争当“隐形冠军”困难重重。此种状态急需改变,需要我们全行业各企业齐心协力共同努力,认真制订并落实好“十四五”弹簧行业发展规划。
二、新产品的开发一定要瞄准主机行业的发展需求,为富国强军服务。机械工业“十四五”规划是一个大体系,分为综合规划、专业规划和专题规划。其中专业规划就有26种。与国防安全、国计民生直接有关的主要机械工业各行业均离不开各种机械基础件,弹簧也一样。主机要发展,无论是性能提升还是质量优化,均离不开配套弹簧产品的研发和优化。所以弹簧行业十四五规划中的新品研发目标应以满足机械工业各行业对配套弹簧的新的需求和要求为依据。在“十三五”规划中明确提出“高应力、高可靠性”的基础上,进一步提升产品性能、质量水平和扩大品种、规格范围等。“十三五”规划中尚未完成的新产品研发任务应该转入“十四五”规划,继续花大力气、下苦功夫去努力实现。弹簧产品研发的主攻方向应该继续向高应力、抗疲劳、轻量化方向发展。 
①产品设计向高应力、轻量化、更高功能的弹簧、非线性特征的各类弹簧、不同材料组合弹簧等方向发展;
②弹簧设计工艺过程向计算机CAE仿真方向发展;
③弹簧材料向超纯净高强度弹簧线材、低温氮化钢材发展;
④弹簧制造向智能化精密化发展;
⑤检测设备向影像检测、自动化检测、仿真检测、智能化检测方向发展,检测设备成套化、组合化,实现在线检测。
专业化、精品化、特色化是零部件产业新的特征。产业结构调整的关键在於产品结构调整,在於提升企业的专业化、精品化、特色化水平。企业应在细分市场、个性化需求上下狠功夫,选择世界对标企业和对标产品,制定赶超技术路线图和行动计划,提升企业和行业的综合竞争力。推进“专精特新”产业结构向更高层次发展。
弹簧制造企业主动参与整机的总体设计,协同主机,无缝对接,充分发挥整机的牵引作用,减少首台套产品进入市场的阻力;要把企业的产能同其产业链产能有机整合,形成同心协力、创新共赢的利益机制;要把企业利益同客户利益融合一体,有利于稳定用户市场和开拓新的用户市场。
发挥市场在资源配置中的决定性作用,通过市场的公平性竞争,优胜劣汰,逐渐形成行业的“专精特新”结构和良好发展“生态”。
三、随着各主机行业对配套弹簧新产品及其新的性能、质量水平、品种规格等的新要求和新需求,弹簧制造(工艺)技术的基础理论研究在十四五期间势必进一步加强。在十三五实施 “核心基础零部件(元器件)、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础”四基的基础上,“十四五”时期弹簧行业必须准确找到本行业产业基础薄弱环节,补短板、提层次,持之以恒地深入抓好“强基工程”,实现行业的高质量发展。
习总书记十分关心“提升产业链水平”问题,在主持中央财经委员会第五次会议上强调,要打造具有战略性和全局性的产业链,围绕“巩固、增强、提升、畅通”八字方针,支持上下游企业加强产业协同和技术合作攻关,增强产业链韧性,提升产业链水平,在开放合作中形成更强创新力、更高附加值的产业链。弹簧行业首先要时刻关注产业链的完整性、安全性,着力突破一批“卡脖子”瓶颈,尽快消除关键环节受制于人的隐患;其次要着力推动弹簧行业迈向全球价值链中高端,不断提高在产业供应链、价值链中的地位;此外,还要通过加强上下游企业关联性,增强区域产业间协同性,提高产业链与创新链、价值链的紧密度,构建现代产业体系,提升产业核心竞争力。
四、“兵马未动,粮草先行。”弹簧产品作为重要的机械基础件,要想提升性能、质量水平及扩大品种规格,制造弹簧的基础原材料十分重要。没有能够耐受高应力、达到高可靠性的材料,没有耐得住高低温的材料,没有能随周边介质温度而同步响应,负荷适应动态变化具备记忆功能的材料等,弹簧行业今后能制造出相应性能质量水平的新产品来吗?光依靠国外引进,把高端新材料的研发希望寄托在国外某些工业发达国家上,随着国际后疫情时代的变局不断发展,显然是一厢情愿,风险太大了。所以“十四五”时期,弹簧行业还有一个重要的战略任务,那就是在国家有关部委的统一筹划组织下,进行国家各行业急需的弹簧新材料的试制、验证、完善、提高的科研工作。
五、“工欲善其事,必先利其器。”要想制造出工艺一致性完美卓越的弹簧新产品,没有精良的设备(含检测设备),显然也是不行的。“十四五”时期,是新一轮科技革命引领产业变革的历史机遇期,人工智能、云计算、大数据、工业互联网等新技术成为引领创新和驱动转型的先导力量,智能工厂、共享制造、服务制造型企业等新模式新业态不断涌现,弹簧行业尤其以自动化生产线和多功能多工位数控设备为代表的智慧工厂的建设理应成为“十四五”规划的重点。新设备(含在线检测、远程同步检测等检测设备)的研发十四五时期任重道远!要努力采用先进的专用设备,加快机器换人进程。产品加工专用装备的质量水平远远不能满足生产需要,是制约提高生产效率、稳定产品质量的重要环节。要提高专用设备技术水平。采用高质量、高稳定性、高效率专用装备,提升关键工艺过程控制水平,提高生产效率和保证产品质量。
要重视建设新产品中间试验能力,支持建立行业产品试验基地。以资产为纽带,发挥企业和各级检测机构的积极性,建立联合检测机构或分支机构,满足企业与顾客的需求。
六、机械工业“十四五”规划体系架构中还有一个重要的版块,那就是专题规划,如科技发展、质量发展、标准化、节能、人才建设发展、企业管理发展、企业文化建设及信息化发展规划等。弹簧行业同样也需要考虑上述内容的规划问题,应认真学习落实这些上级专题规划,领会其精神实质,以指导弹簧行业十四五时期的相应工作,同时也应有本行业的特色,认真总结推广行业中先进企业的经验,组织好行业沟通交流活动。
推广先进质量管理技术和方法。开展质量标杆和领先企业示范活动,普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法。
高素质的管理、技术、技能人才是提质增效的基础。重点培养和塑造一支懂技术、肯钻研、技能型的企业操作人才队伍。积极推进职业技能培训工作,在广泛进行行业初、中级培训鉴定的基础上,加强行业高技能人才的培养,要开展多种形式的职业技能技术竞赛,培养选拔高素质优秀人才。
  加强行业标准化工作,协同全国弹簧标准化技术委员会,抓紧行业标准的立项、制訂、修改、更新,发布、废除; 制定产品市场准入标准,规范市场秩序,引导企业差异化定位,优化产业结构,疏导过剩产能,淘汰落后产能;加强行业自律,避免恶性竞争 。
 加强产业之间的沟通交流,实现上下游产品标准对接;要重视原材料和工艺过程质量标准的制定,促进新材料、新工艺的推广应用。
随着后疫情时代的发展变局,跟踪国际先进技术发展趋势,注重推进行业标准与国际“接轨”,要把加强标准的制订贯彻作为提高产品质量效益的重要基础。
 高效率低成本是企业的最基本生存基础、竞争优势。目前产业处于高消耗、高排放、低效率的落后局面,与世界先进水平差距显著;要采取措施,调整结构,降低物耗能耗,提高生产效率,降低成本。
鼓励企业节能节材降耗技术改造,降低制造成本,发展循环经济。从提升行业总体管理水平着手,改善企业的现场管理、劳动管理、成本管理,提高劳动生产率。
弹簧行业的服务型制造业发展空间很大,推进互联网+制造业经营服务模式创新,作好主机配套和维修保养两个市场的互联网+的服务。企业要以全球客户需求为中心开展全程服务,从提供传统产品向提供产品与服务整体解决方案转变。在增量市场趋缓的背景下,在售后服务市场上发掘更大的生长空间。善于发现需求,满足需求,创造需求。
二〇二一年五月二十五日 (上接第28页)[J]. Corrosion, 2002, 58(3): 267275.
[16]郭浩, 李光福, 蔡珣, 等. X70 管线钢在不同温度近中性pH 溶液中的应力腐蚀破裂行为[J].金属学报, 2004,40(9):967971.
[17]Dmytrakh I M. Corrosion fracture of structural metallic materials: effect of electrochemical conditions in crack[J].Strain, 2011, 47(s2): 427435.
[18]Tang X, Cheng Y F. Quantitative characterization by micro-electrochemical measurements of the synergism of hydrogen,stress and dissolution on near-neutral pH stress corrosion cracking of pipelines[J]. Corrosion Science,2011, 53(9): 29272933.
[19]Hui W J, Dong H, Weng Y Q, et al. Delayed fracture behavior of CrMo type high strength steel containing titanium [J]. Journal of Iron and Steel Research Inter, 2005,12(1):4349.
[20]冼爱平, 李培基, 李熏, 等. 低碳钢中沉淀TiC 对氢捕集[J]. 金属学报, 1986, 22(3): A181187.〖=T(〗行业动态〖=〗
 
中国机械通用零部件工业协会七届
四次理事会暨会员代表大会成功举行
——“十二五”开局的联想
 
5月27日和28日,中国机械通用零部件工业协会七届四次理事会暨会员代表大会在重庆北碚隆重举行,近二百名会议代表参会。
27日由常务副理事长姚海光主持召开了常务理事会,会议审议通过了七届四次理事会暨会员代表大会议程;审议通过了2020年中国机械通用零部件工业协会工作总结;听取了2020年协会监视工作报告;审议通过了“抗击新冠疫情和复工复产先进集体和先进个人”获奖名单;审议通过“先进分会”和“优秀协会工作者”名单;讨论通过了“关于同意组建带传动分会的决议”。
5月28日,由协会副会长薛康生先生主持召开全体会员代表大会,会议开始,全体起立,唱国歌。中国机械工业联合会执行副会长,中国机械通用零部件工业协会名誉会长杨学桐先生和浙江恒久机械集团有限公司常务副总经理陈亦兵先生致辞,中国机械通用零部件工业协会常务副理事长姚海光先生做2020年工作总结报告。
为表彰在抗击新冠肺炎疫情和复工复产中涌现出的先进集体和个人,协会开展了表彰活动,共评选出44个先进集体和34个先进个人。协会副理事长魏建军先生宣读了协会表彰决定,并颁发证书。
协会副理事长朱志荣先生宣读了关于表彰2020年度“先进分会”和“协会优秀工作者”的决定并颁奖,齿轮与电驱动分会和链传动分会活动“先进分会”称号,明翠新、沈志媛和王彤获得“协会优秀工作者”称号。
由中国机械通用零部件工业协会秘书长主持了以“产业基础再造和产业链提升”为主题论坛论坛,邀请中国机械工业联合会执行副会长、中国机械通用零部件工业协会名誉会长杨学桐、中国机械通用零部件工业协会齿轮与电传动分会秘书长、郑州机械研究所有限公司副所长王伟、杭州紧固件行业商会理事长、奥展实业有限公司董事长黄成安、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司董事长、总经理杨水余和邢台钢铁有限责任公司销售公司总经理刘振民五位嘉宾。会议还组织参观了重庆机床(集团)有限责任公司。大会取得圆满成功。
原载中国机械通用零部件工业协会网站
 
 
弹簧分会理事长扩大会议举行
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
 
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
弹簧分会参加中国机械通用零部件工业协会七届四次理事会暨会员代表大会的代表于五月二十七日晚在重庆北碚举行。会议由弹簧分会秘书长叶卫东主持。
由于弹簧分会理事长潘宏先生因上海汽车集团决定不再担任上海中国弹簧制造有限公司副总经理,而调至上汽其他企业任职,为此,潘宏先生不再担任弹簧分会理事长职位,而由新任中弹公司副总经理张彤先生接任。张彤先生表示,接替理事长职务对自己是全新的工作,一定要尽快加强学习,熟悉有关工作流程和业务,在总会的领导下,按照分会理事会的工作要求,多多听取理事会成员和会员单位的意见和要求,尽力做好为大家服务的工作。
叶卫东秘书长在会上介绍了弹簧分会第八次会员大会的筹备工作进展的情况,定于二〇二一年六月十八日在安徽省马鞍山市举行。会议的主要议程:一是传达学习贯彻总会七届四次会议精神;二是审议弹簧分会理事会工作报告;三是选举产生弹簧分会第八届理事会;四是企业交流等。会议各项准备工作正在顺利进行之中。
会议对提交会员大会选举的八届理事会理事和理事长建议名单表示同意,准备提请七届六次理事会通过后提交会员大会无记名投票选举;会议对七届理事会工作报告基本表示同意,会后将进一步听取理事长们的意见后再行修改提请大会审议通过。
会议要求分会秘书处和主办单位进一步做好筹备宣传组织工作,要求分会会员单位和企业积极踊跃参会,确保第八次会员大会圆满举行。
弹簧分会秘书处
 
抗击新冠疫情和复工复产先进个人名单
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
 
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
为表彰在抗击新冠肺炎疫情和复工复产中涌现出来的先进集体和个人,弘扬爱国、敬业、拼搏、互助精神,经会员单位推荐,各分会秘书处初评推荐,报总会秘书处组织评选,经协会七届四次常务理事会会议批准,在总会七届四次理事会暨会员代表大会上对44 家单位授予“抗击新冠肺炎疫情和复工复产先进集体”称号,对34 位同志授予“抗击新冠肺炎疫情和复工复产先进个人”称号。其中:弹簧分会先进集体 十一家,先进个人四位 。
抗击新冠肺炎疫情和复工复产先进集体
杭州弹簧有限公司、乐清市东风弹簧有限公司、宁波名力弹簧有限公司、嵊州市金狮弹簧机械有限公司、新乡辉簧弹簧有限公司、浙江万能弹簧机械有限公司、广州华德汽车弹簧有限公司、杭州兴发弹簧有限公司、上海中国弹簧制造有限公司、扬州核威碟形弹簧制造有限公司、天津沛衡弹簧有限公司
抗击新冠肺炎疫情和复工复产先进个人
赖运丁部长广州华德汽车弹簧有限公司
李和平董事长杭州弹簧有限公司
俞强行政经理浙江万能弹簧机械有限公司
元银贵董事长新乡辉簧弹簧有限公司弹簧分会秘书处(上接第6页)服务手段,提高服务水平, 满足政府的要求,争取得到会员和社会的认同。
作为行业组织,一切重大决策要以有利于行业为基本出发点,以国家政策要求为依据,统筹兼顾各方面的利益与关系,做到公正、公开、透明。协会实行常务理事会领导下的轮值理事长、常务副理事长负责制,按协会章程和管理制度行使职责,实行民主集中制。协会依规建立党支部,设立监事会,要发挥党员先锋模范作用、支部战斗堡垒作用和监事会监督作用。秘书处要主动征集各方意见,及时提出处理方案和相关建议,交理事会审议决策。
2020 年,中国机械通用零部件制造业经受住了这场前所未有大变局的战斗洗礼,以及全球新冠疫情的考验,取得了良好的业绩。在新的一年里,我们坚信,行业一定会走出一条新路,取得新的成就,在广大会员的关心支持下,行业协会的前景将会越来越光明。让我们携起手来,通过不懈的努力和有效的工作,为行业的振兴做出更大的贡献。
 
 
总会开展 2021 年“技术创新奖”评奖活动
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
 
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
为适应创新发展的需要,总会结合行业特点,连续十几年开展“中国机械通用零部件工业协会技术创新奖”评选和表彰活动,有效利用协会平台和宣传渠道,发现、总结、宣传和推广先进技术、优秀产品和新团队, 在行业中弘扬创新精神和工匠精神,对助力转型升级,优化产业结构,迈向智能制造和绿色制造起到了积极的推动作用,取得了良好的效果,得到了企业的广泛欢迎和支持。
2021年总会将继续采取企业自愿申请、专家集中评审的方式进行申报和评选申报单位可登录本协会网站www.cmca-view.com下载《“中国机械通用零部件工业协会技术创新奖”申报表》填写好后将电子版申报表,通过电子邮件发送给本协会,或通过下方二维码或链接进行网上填报。
技术创新奖的基本条件:
1、符合国家产业政策、技术标准及行业准入条件(节能、环保、节材、高科技、高性价比等);
2、国内首次(或首批)开发成功,并已形成批量生产能力,在市场上有销售;
3、技术水平和产品性能处于国内先进行列;
4、自主研发或部分购买服务完成,没有与所申报产品相关的知识产权纠纷;
5、社会效益、经济效益好,市场推广前景很好;
凡弹簧分会企业需申报单位于9月底前将申报材料(附件 2)按要求报送弹簧分会秘书处,由弹簧分会秘书处组织行业专家评审后提出技术创新特等奖和优秀奖推荐上报总会审批。
(弹簧分会秘书处供稿)
 
“2021 亚洲国际(PTCASIA—MTPE)”展览会
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
 
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
2021年亚洲国际动力传动与控制技术展览会—国际机械传动与零部件及制造装备展览会(PTCASIA—MTPE),将于2021年10月26日至10月29日在上海浦东新国际博览中心举行。该展览会是由中国机械通用零部件工业协会、汉诺威米兰展览(上海)有限公司等共同主办及承办的每年一届展览会,该展览会得到国际同业协会等相关组织的大力支持,被誉为本领域世界知名的品牌例展。展会期间将展示国际先进的齿轮和齿轮箱、链条、链轮、传动联结件等传动产品和制造装备;紧固件、弹簧、粉末冶金等通用零部件产品和制造装备。展会期间将有众多国内外产品经销商、采购配套商、装备制造商等莅会,进行技术交流,经贸洽谈。
一、展品范围
(五)弹簧及专用设备(其余略)
1、各类卷簧、板簧、碟簧、膜片弹簧、气弹簧
2、弹簧制造设备、检测仪器及弹簧专用材料
二、参展方式
报名参展单位,请按要求填写附表一《参展报名表》和附表二《刊登会刊文字稿》,加盖公章,快递或传真至中国机械通用零部件工业协会, (北京市海淀区北蜂窝2号中盛大厦25层2502,传真010-68572092, 邮箱:china-parts@vip.163.com,网址:www.cmca-view.com)。
弹簧分会企业可与分会秘书处联系。
(弹簧分会秘书处供稿)〖=T(〗企业信息〖=〗
 
郝鹏调研央企高端装备制造
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
5月17日,国资委党委书记、主任郝鹏到机械总院集团调研,深入察看企业实验室并与科技人员亲切交流,详细了解装备制造业研发攻关、市场应用等情况,强调要深入学习贯彻习近平总书记关于建设制造强国、壮大实体经济的重要论述精神,坚持创新驱动发展,加大科研攻关力度,努力打造装备制造原创技术“策源地”和现代产业链“链长”,坚定不移加快实现高水平科技自立自强,为推动装备制造业高质量发展、建设制造强国作出新的更大贡献。
习近平总书记2014年考察中国中铁装备集团时作出“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的重要指示,为建设制造强国提供了根本遵循,为中央企业制造业高质量发展指明了前进方向。近年来,中央企业积极贯彻落实习近平总书记重要指示精神,在高端装备制造领域创造了一批突破性、标志性成果。
郝鹏走进机械总院集团的科研实验室,详细了解核电反应堆容器螺栓、强度紧固件、高应力弹簧等基础零部件的研发攻关、生产应用情况,当了解到企业为“天问一号”火星探测任务、白鹤滩和乌东德水电站施工建设配套了技术和产品时,郝鹏对他们始终坚守提升中国装备制造水平的初心使命,持续深耕装备制造业基础共性技术研究,为我国重大科技项目攻关、重大工程建设作出的积极贡献予以充分肯定。
他指出,机械总院集团作为国家装备制造业发展的重要引擎,要坚守增强创新能力这一生命线,以创新促创收,提质增效;强化人才在创新中的作用,多渠道引进高水平专业技术人才,加快打造行业共性技术、工业母机原创技术“策源地”;加强与各类所有制企业的务实合作、协同发展,共同保障机械制造产业链供应链安全稳定。
郝鹏强调,要坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署,强化企业在科技创新中的主体地位,加强产学研用协同创新,瞄准国家战略需求,全力以赴搞好原始创新、集成创新,勇当原创技术“策源地”、现代产业链的“链长”。要用好改革这个关键一招,持续深化三项制度改革,进一步完善市场化经营机制,不断激发企业发展活力和内生动力,切实增强企业核心竞争力。要全面加强党的领导党的建设,高标准高质量开展党史学习教育,落实好关于中央企业在完善公司治理中加强党的领导的意见,推动企业党建与生产经营更深更好融合,以高质量党建引领高质量发展。
国资委有关厅局负责同志参加调研。
程鹏供稿
 
 
学党史 悟思想 开拓制品院发展新局面
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
中国共产党的历史,就是一部不断推进马克思主义中国化的历史,就是一部不断推进理论创新、进行理论创造的历史,也是一部丰富生动的教科书,是中国近现代以来历史最为可歌可泣的篇章。回望过往的奋斗路,眺望前方的奋进路,必须把党的历史学习好、总结好,把党的成功经验传承好、发扬好。
中钢制品院在党史学习教育中,及时加强部署,召开了动员会和推进会,制定了工作方案,成立了领导小组,细化工作任务,明确责任分工。党委采取党委中心组学习、举办读书班等形式,分专题开展学习研讨;基层党支部按照“受欢迎、起作用、有实效”的要求,结合自身实际,采取“三会一课”、主题党日、党史百年天天读等形式,开展有特色、全覆盖的学习活动;中层以上领导干部参加中网院“党史百年”网上专题班进行专题学习。通过讲好专题党课,加强宣传研究、教育引导,开展优秀党员寄心语活动,请专家走进来举办专题讲座,各支部走出去到红色教育基地开展现场教学活动,开展了“我为职工群众办实事”实践活动,切实解决本单位职工群众最关心最直接最现实的利益问题,学习教育取得了实际效果,上半年经营收入取得了较大的增长,利润实现了新的突破,为“十四五”开好局、起好步打下了坚实的基础。
通过学习教育,广大党员干部充分认识中国共产党为什么“能”、马克思主义为什么“行”、中国特色社会主义为什么“好”,做到学史明理、学史增信、学史崇德、学史力行,增强了“四个意识”、坚定了“四个自信”、做到了“两个维护”,不断提高政治判断力、政治领悟力、政治执行力,更加担当作为,守正创新,锐意进取,为实现制品院高质量发展而不懈奋斗,以优异成绩迎接建党 100 周年。
程永强供稿
 
 
发扬工匠精神 促进企业发展
——“十二五”开局的联想
 
杭弹举行纪念建党100周年系列党课
 
根据上级党委《关于开展庆祝中国共产党成立100周年主题活动》,街道下发《论中国共产党历史》、《中国共产党简史》、《论中国共产党历史》、《毛泽东、邓小平、江泽民、胡锦涛关于中国共产党历史论述摘编》、《习近平新时代中国特色社会主义思想学习问答》书籍,并要求基层党组织书记上三次党课,党课主题可围绕习近平新时代中国特色社会主义思想、党史教育、《习近平在浙江》等内容。
日前,杭弹公司党支部书记、董事长李和平为全体党员和骨干上了第一次党课,题目为《发扬工匠精神 促进企业发展》,李总对什么是工匠精神、精神简介、精神内涵,以及如何弘扬工匠精神等结合生动的案例进行讲解。
如何弘扬工匠精神:很多人认为工匠精神意味着机械重复的工作模式,其实工匠精神有着更深远的意思。它代表着一个企业的气质、耐心、专注、坚持、严谨、一丝不苟、精益求精等一系列优异的品质。工匠不一定都能成为企业家,但大多数成功企业家身上都有这种工匠精神。
1、工匠精神存一颗工匠般的心去做事,长寿的企业都传承着一种精髓—工匠精神!
2、“ 工匠精神”,用心来制造产品的态度就是工匠精神的思维与理念。只有对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜追求,除此之外,别无所求。
3、工匠之术创造价值
工匠们不断改善自己的产品和工艺,感受着产品从自己双手中升华的过程。工匠们对细节有更高的要求,追求完美和极致,对精品有着执着的坚持和追求,把品质提高到99%,再提高到99.99%,其利虽微,却长久造福于世。工匠精神,就是追求极致的精神,不仅专业、而且专注。
所谓“工匠精神”其核心就是: 企业自上而下、由里及外的对产品和服务精益求精的精神。“工匠精神”只有在企业领导人与员工之间形成了一种文化与思想上的共同价值观,才能培育出企业的内生动力,从而长久发展。当你做某件事的时候,你要跟它建立起一种难割难舍的情结,不要拒绝它,把它看成是一个有生命、有灵气的生命体,要用心跟它进行交流,锲而不舍、精益求精的追求品质上的完美。
总之,态度决定一切,一个企业的精神文化折射着它的管理态度。只有将“工匠精神”融入企业文化,企业才会长寿发展,基业长青才得以实现;一个人的工作状态折射着他的人生态度,只有秉承企业文化、用心做事,才能把事情做得出色,为企业做出更多的贡献。 
作为共产党员(入党积极分子): 
1、学习理论,钻研业务!“十年磨一剑”! 
2、爱岗敬业,忠诚于企业、事业!正确处理个人与集体的关系。 
3、万紫千红总是春,团结、带领员工群众共同努力,带徒授业,不断进步,追求卓越。
4、“一位党员就是一面旗帜”,谦虚、谨慎。 
通过生动的党课教育,全体参会人员群情激昂,深刻体会到学党史,悟思想、明方向的重要性,共产党员更要做弘扬工匠精神的带头人,把高质量发展体现于每个产品、每一道工艺。让我们每个人学习劳模精神、劳动精神、工匠精神,向更高、更好、更精的方向努力。
杨丹青供稿
 
 
杭州弹簧成立杭州弹簧科技研究院
——“十二五”开局的联想
 
杭弹举行纪念建党100周年系列党课
 
接浙江省科技厅浙科发高〔2021〕3号《2020年拟认定省级企业研究院名单公示》文件通知,杭州弹簧有限公司申报的省级企业研究院顺利通过公示,正式被认定为“浙江省省级企业研究院”。按上述文件规定,该省级企业研究院的正式名字为杭州弹簧科技研究院。现经杭弹公司董事会研究决定,特聘任李和平高工为省级企业研究院——杭州弹簧科技研究院院长,姜晓炜高工为总工程师。
此次获评既是对杭弹公司现有技术水平和整体实力的认可,也体现了对杭弹公司未来发展潜力所寄予的厚望。未来杭州弹簧科技研究院将不断加强产业创新能力和核心竞争力,助力杭弹的进一步发展,今年争创省级重点企业研究院。
杨丹青供稿
 
 
来自宁波弹簧及制造装备展会的信息
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
东创展览2021第18届宁波国际紧固件弹簧及制造装备展览会于2021年4月22日在宁波国际展览中心5号馆举行。现场汇聚了众多优秀弹簧设备企业参展,吸引了行业内各类专业人士的参观。
本届参展的知名弹簧设备企业有东莞永腾自动化设备有限公司、惠州市桥鼎机械有限司、东莞普广自动化科技有限公司、嵊州市人和弹簧机械有限公司、东莞市新发弹簧科技有限公司、东莞市贝朗自动化设备有限公司、浙江万能弹簧机械有限公司、东莞市金沅发机械有限公司、东莞市精业弹簧机械有限公司、东莞市金一鼎机械有限公司、浙江创宇机械科技有限公司、湖北江一特智能科技有限公司、无锡精博锐机械有限公司、常州德钢弹簧机械科技有限公司、元发弹簧科技(东莞)有限公司等知名企业。
本届展会在各方领导和专业人士的支持下,取得了圆满成功。本次展商满意度达95%以上,签约金额稳定增长。秉承专业精神、致力于做华东知名的弹簧及加工设备专业展,东创展览感谢各界朋友的支持,期待下一届展会再相聚!
宁波东创供稿
 
 
骄傲!乐清力升弹簧助力“天问一号”着陆火星
——“十二五”开局的联想
 
杭弹举行纪念建党100周年系列党课
 
5月15日7时18分,在全球亿万人的关注下,天问一号探测器成功着陆于火星乌托邦平原南部预选着陆区。此时,3亿公里外的地球上,中国浙江乐清市域内中心大道旁,汤岙余村北边山脚一座水泥抹灰的厂房里,同为39岁的刘州和余旭杰看到央视报道后,情不自禁地举臂欢呼。
天问一号的着陆器,其发动机周围的16根特种减震弹簧,就由这两名年轻人创办的浙江力升弹簧股份有限公司设计并生产,直径分别为约8厘米和6 厘米的两种弹簧,天问一号上各装了8根。
设计天问一号探测器由中国空间技术研究院总研制。火星探测不仅要面临最远4亿公里的遥远距离,而且探测器安全着陆风险非常高。目前,人类火星探测任务成功率仅有五成左右,大部分折戟在“进入—下降—着陆”这一阶段。火星表面气压只有地球的1%,但天问一号进入其大气层后温度急剧升到2100 ℃左右,并产生强烈震颤。然后减速伞打开,进一步降低着陆器的速度,包裹着陆器的前端防热罩脱离,着陆器底部的7500牛变推力发动机开始点火,逐渐降低下降速度,选择相对平坦的区域着陆。此过程也会使着陆器发动机遭受震动,对保护它的特种减震弹簧提出很高要求。
天问一号成功着陆火星,“力升”弹簧功不可没。
“力升”为天问一号生产的这种扁丝型正弦波结构减震弹簧,采用特殊合金制造,每压缩10毫米,能承受30—45牛顿的力,性能远高于传统螺旋型弹簧。这种弹簧能耐800℃的高温,适应航天航空产品轻量化、紧凑化的要求,且达到很高的抗疲劳性能标准。
2019年4月,中国空间技术研究院的一名设计师找到“力升”公司后,未明说此产品用于何处,只表明供货时间时常紧迫。刘州、余旭杰隐约感觉此产品为国家重大工程所需,他们马上停止其他订单生产,集中全公司技术、生产精英攻关,用15天完成产品设计,然后用3天生产出样品,随即送往山西的模拟火星环境测试基地。
“国内同时具备对特种弹簧的产品设计、材料订制、加工和热处理能力的厂家,我们算绝无仅有。”刘州对“力升”产品的前景很有信心:将应用于中国月球探测器、歼15、歼20、国产大飞机C919等尖端产品,及大规模用于华为自动驾驶新能源汽车等。
刘州和余旭杰为高中同学,同为浙江广播电视大学计算机信息管理专业毕业生。2005年两人联手创业,5年后转入特种弹簧的研制生产。在乐清,不少像“力升”公司这样的精专特新企业正崭露头角。
中国乐清网张全
 
 
镇江汉马为环保研制高速智能离心式滤油机
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
镇江汉马环保科技有限公司,其前身是成立于1986年的校办工厂丹徒县文教五金厂,1999年经过资产重组,转型升级,实现了全方位、多领域的跨越,现已成为集环保科研、集中供油系统生产、紧固件生产、进出口贸易于一身的现代化企业。
公司着眼于润滑油的清洁净化的设备的研究,研究企业的润滑管理,他们通过调查研究,列出了企业设备管理的问题及现状:
设备运行一段时间后,润滑油污染严重、杂质超标,设备的润滑得不到保证。
其一、颗粒杂质加剧了设备润滑表面以及设备运转部件的磨损,造成设备故障停机,增加了设备维修、维护成本,人员劳务成本增加,备件费用超支。
其二、颗粒杂质加剧了油液的氧化、劣化速度,造成油液性能下降,缩短了油液使用寿命。
根据这样的分析,要提高设备润滑油的清洁度,就必须提高现有过滤系统的过滤精度。
1、提高现有在线过滤器的过滤精度,可以去除润滑油中更小的颗粒杂质。
2、在现有在线过滤基础上增加在线旁路过滤设备,提高现有的净化能力。可以采用新型的离心式滤油机对润滑油进行净化。
最近该厂研制推出了高速智能离心式滤油机。主要用于生产设备中油液的净化,使用效果非常明显。使用离心式滤油机后油液的清洁度大大提高,设备转动部件消耗量大大减少,设备故障率下降,润滑油的使用寿命得以延长。
其适用领域:研磨油、拉丝油、淬火油、锻造油、螺丝成型机油、防锈油、冷轧油、液压油、润滑油;还适用于粉末冶金、轴承和齿轮加工领域,将研磨油、清洗油及润滑油过滤;可将冷镦润滑油里面的磷酸粉、油泥和铁屑去掉离心式滤油机具备如下突出特点:
 ①高性能:高精度、高效率,短时间将油液处理至高净化精度,净化效率是过滤式产品的七倍以上。
 ②低耗费:滤油机工作功率仅1.5 KW,离心原理,不消耗滤材,耗费低。
 ③不伤油:不会改变油液的原有性能。
 ④多功能:能够快速除杂质的同时还能除水除气,功能全面。
 ⑤长寿命:设计牢固、耐用、可靠,自润滑、磨损量小,主结构件使用寿命长。
 ⑥使用方便:操作简单,移动方便,便于用户将设备连接到系统上实现在线净化。正常使用情况下,维护周期长。
 ⑦环保安全无污染:能减少费油、废弃工作液及废弃滤芯的排放,有益于保护环境。
该滤油机已经在不少企业中运用,反映良好。
姚辉供稿
 
 
《碟形弹簧》工作小组在核威举行会议
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
2021年4月8日,在扬州核威碟形弹簧制造有限公司召开了《碟形弹簧》制(修)定工作会议会议,全国弹簧标准委员会陆培根副秘书长、我司郭斌等专家共9人参加了此次会议。会议主要根据标准草案内容进行了有关技术条件标准的征求意见的讨论,内容主要涉及以下几方面:
1. 专家们共同研究了碟形弹簧产品技术要求发展现状及趋势,结合采标ISO 19690《Disc springs》,系统总结我国在该技术规范方面存在的若干问题,通过对存在问题的分析,提出我国碟形弹簧技术条件中技术要求与检测标准修订的建议。
2. 根据行业现状,对碟簧的材料、尺寸、特性、硬度、疲劳等因素进行研究并提出了《碟形弹簧》标准的制定建议。
3. 结合国内碟形弹簧的制造工艺对其技术要求与检测方法等内容的编写提出相关验证意见等。
会议要求牵头单位将此次会议中提到的修改意见整理并完善草案后,在下次全国弹簧标准委员会会议中集中提出整改意见。
徐一鸣供稿
〖=T(〗创新产品推介〖=〗
 
杭州通用:千斤顶弹簧
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
本项目由杭州通用弹簧有限公司独立开发,拥有技术的全部所有权。
本项目主要技术指标:
(1)弹簧的钢丝线径:4.2 mm;
(2)弹簧外径:32 ±0.2 mm;
(3)弹簧钩内长度:192 mm;
(4)弹簧的有效圈数:36圈;
(5)材质:82 B;
(6)最大工作长度435 mm
创新性:
创新点一:传统千斤顶拉簧两端的环钩在安装时,直接与连接件产生金属接触,弹簧本体经常 长期拉伸,本体长度增加,环钩与连接件容易产生脱钩现象,造成千斤顶不能复位。本产品在环钩的表面 套装多个橡胶材质套环,弹簧本体经长期使用拉伸后,由于环钩和连接件之间的有一定的摩擦力,可极大 减少环钩与连接件的脱钩现象,提高千斤顶工作的稳定性;
创新点二:传统千斤顶拉簧由弹簧本体和环钩组成,现有技术的拉簧在装配和拆卸时,需要将拉簧抻拉然 后将拉簧上的钩环放置到连接件上,由于拉簧的拉力太大,在抻拉时特别容易被弹簧挤到手或者是被钩环 勾破手。本产品在弹簧外部设置一推套,推套顶端具有一向外伸出的护套,护套顶端的内径和弹簧外径一 致,在需要装配或拆卸时,手持推套带动弹簧移动,护套可保护弹簧回缩时环钩不会弄伤操作者,使用安全;
创新点三:采用拉簧工作时扭转应力来指导卷簧时的初拉力控制,使拉簧在工作时得到有益的强化效果, 从而提高拉簧的抗松弛性能和疲劳寿命。拉簧设计后采用合理的工艺,控制好初拉力,选择拉簧拉伸到最 大工作长度435 mm时,其扭转应力仍在合理范围的材料,拉簧材料的工作扭转应力适当的超过材料的弹性 极限,当拉簧初始工作时会对材料本身进行强化作用,可以提高拉簧的抗松弛性并延长其使用寿命。
该拉簧经过前述创新、改进后,达到预期目的,顾客使用效果很好。 该拉簧并且已经获得浙江省科技成果登记证书和实用新型专利证书。
 
洛阳显恒:数控模具卷黄机CSM—5120 MCNC
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
本项目由洛阳显恒自主研发,拥有技术的全部所有权。
主要技术指标和特点:
1、传统的压簧机在模具弹簧生产中,采用钢丝截面小的一侧压紧,容易造成钢丝变形,影响弹簧的生产,我公司采用侧面压紧就是钢丝截面大的一侧压紧避免了钢丝的变形。
2、采用液压压紧的机构,增大滚轮送线的压力,防止因为压力不够而造成的送线不准。
3、变径部分使用可垂直移动的结构,是弹簧做起来更加顺畅。
4、送线部分采用减速机加齿轮的结构,是送线力量更大,避免因为送线力量不足造成弹簧生产不稳定的情况发生。
通过对模具弹簧行业的了解、深入和客户的交流,很多客户给我们沟通了在该类型弹簧的生产过程中,出现的难点。
针对这些难点,我们公司通过技术部前期收集信息,并对这些问题的归纳总结,提出我们相应的解决方案,生产部门根据技术部门的方案,加工零件装配设备,在试制的过程中我们保持与客户的沟通,不断完善设备的原型机,最后经过精度、速度、耐久度等各个方面的测试最终推向市场。目前在国内和国际弹簧设备市场,没有见到相应的设备。
 
山东联美:202000249AA轻量化后螺旋弹簧
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
本项目由山东联美弹簧科技有限公司独立开发,拥有技术的全部所有权
产品主要技术性能指标:
该产品应用在乘用车及 SUVC 车底盘悬架系统上的后螺旋弹簧减震装置。材料为特殊弹簧钢材料,确保弹簧的抗剪切和弹性能力,通过特殊工艺大大减轻了弹簧的重量,节约材料,降低成本,降低燃油消耗。弹簧重量减轻 20%以上,应力提高到 1150 MPa,疲劳寿命达到100万。
主要创新、改进内容:
开发了弹簧正向设计软件,解决设计优化问题;通过 CAE 仿真有限元分析计算弹簧应力大小和分布情况小;进行汽车悬架弹簧轻量化工艺、设计和材料方面研究,达到提高弹簧应力、降低重量、节省材料、降低车辆燃油消耗,提高产品寿命的要求。
 
浙江家度:数控精密磨簧机M77—40D
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
本项目由浙江家度弹簧机械有限公司独立开发,拥有技术的全部所有权。已授权美国、日本、欧盟(英、法、德、瑞士国家)发明专利7件、中国发明专利1件。
主要技术指标和特点:
钢丝直径:1.5-9 mm,压簧外径:20-60 mm,压簧高度:20-170 mm,总功率:10 kW,砂轮外径:400 mm,自由高度偏差:0.05-0.2 mm,垂直度偏差(分):≤15,即每100 mm压簧长度偏差0.44 mm,磨削环境:全封闭,工艺:粗、精磨一道工序,磨削范围:压簧两端面。
创新性
项目产品发明了一种整盘弹簧两端同步磨削的方法,整盘弹簧绕磨削轴公转,上、下砂轮均采用内、外砂轮套装结构,内、外砂轮旋转方向相反,被磨削的弹簧在磨削力作用下产生自转,磨削精度高;整盘磨削方式保证了每个弹簧的进给量一致,砂轮盘不受弯矩影响,产品磨削垂直度精度高、生产效率高、精度保持性好、砂轮平面免修整。
项目产品磨削垂直度精度高于现有国内外电脑或者数控磨簧机1倍以上,磨削成本低40%左右,技术水平被浙江省经信厅鉴定为国际先进。
 
浙江金昌:阀门弹簧工艺改进
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
本项目由浙江金昌独立开发,拥有技术的全部所有权。
该产品用于石油输送管道阀门,配套国际知名阀门制造企业。对于阀门来说,弹簧是至关重要的零件。
该产品为长形热卷弹簧,高径比大于7,且客户要求在弹簧静压至最大负荷12小时后的变形量小于3%,故弹簧抗变形是一个难度较大的技术指标。按照原来的工艺加工无法满足静压负荷损失要求,采用加温强压处理,改进压缩工装后,产品垂直度、抗变形能力均符合客户要求。负荷损失试验从5.2%降到2.7%。
投产后三年内市场占有比例达到16%,销售额1000万元,利润150万元,在国际知名企业客户中占有独家的优势。
 
淄博百力:热卷圆弹簧直棒料步进式加热炉
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
曹辉荣刘艳梅王金林(无锡泽根弹簧有限公司)
 
本项目由淄博百力立开发,拥有技术的全部所有权。
产品主要技术性能指标:
1、可比单耗≤35m3/t,较普通扩散式烧嘴的炉型节能 20%以上。
2、炉膛宽度 3~9 m 范围的不同规格炉型(加热直棒料长度 3~9 m、直径Φ20~80 mm),出炉工件的温度均匀性≤±10℃。
3、排放的烟气温度≤100℃。
主要创新点:
1、采用新型节能燃烧技术-蓄热式烧嘴,节能效果显著,可比单耗(加热每吨工件耗用天然气量)降低 20%以上。
2、炉膛内燃烧气氛的对流速度显著加强,增强了热气流的搅动效果,使炉膛内温度均匀性明显改善,同时也提高了工件的加热速度。
该产品主要用于钢件加热(热处理加热,锻造、卷绕等加工成形加热)。
应用领域:钢铁热处理,热加工成形(如热卷弹簧、稳定杆等),锻造等
热卷圆弹簧卷绕前的直棒料整体加热,目前主要两种方式:燃气炉或电阻炉辐射加热、中频感应加热。其中燃气炉因加热成本最低、加热速度较快,使用范围越来越广。
燃气炉以前都采用扩散式直焰烧嘴,尽管扩散式直焰烧嘴具有设备投资成本低、控制系统比较简单等优点, 但炉膛排出的燃烧尾气温度较高(一般在 200~300℃左右),能源利用率较低,可比单耗一般≥45m3/t。
为满足目前节能减排、降低生产成本的普遍要求,我们设计开发出了“热卷圆弹簧直棒料步进式加热炉”, 采用了新的炉型结构、配套蓄热式天然气烧嘴和*********的电磁比例控制阀等新技术,大大降低了燃气消耗,明显改善了炉膛温度均匀性,提高了工件加热质量。
 
政府工作报告这30条,企业家最关心
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
(北京科技大学机械学院高级教授)
 
国务院总理李克强在政府工作报告中指出,今年是我国现代化建设进程中具有特殊重要性的一年,要确保“十四五”开好局起好步,以优异成绩庆祝中国共产党成立100周年。
报告里提到的今年要做的很多事情,我们梳理了值得企业家关注的30条。
1.对地方一般性转移支付增长7.8%,今年赤字率拟按3.2%左右安排、比去年有所下调,不再发行抗疫特别国债。财政支出总规模比去年增加,重点仍是加大对保就业保民生保市场主体的支持力度。中央本级支出继续安排负增长,进一步大幅压减非急需非刚性支出,对地方一般性转移支付增长7.8%、增幅明显高于去年,其中均衡性转移支付、县级基本财力保障机制奖补资金等增幅均超过10%。
2.小微企业年应纳税所得额不到100万元,再减半征收所得税,将小规模纳税人增值税起征点从月销售额10万元提高到15万元。对小微企业和个体工商户年应纳税所得额不到100万元的部分,在现行优惠政策基础上,再减半征收所得税。
3.大型商业银行普惠小微企业贷款增长30%以上,延续普惠小微企业贷款延期还本付息政策,加大再贷款再贴现支持普惠金融力度。延长小微企业融资担保降费奖补政策,完善贷款风险分担补偿机制。引导银行扩大信用贷款、持续增加首贷户,推广随借随还贷款,使资金更多流向科技创新、绿色发展,更多流向小微企业、个体工商户、新型农业经营主体,对受疫情持续影响行业企业给予定向支持。大型商业银行普惠小微企业贷款增长30%以上。创新供应链金融服务模式。适当降低小微企业支付手续费。优化存款利率监管,推动实际贷款利率进一步降低,继续引导金融系统向实体经济让利。
4.对不裁员少裁员的企业,继续给予必要的财税、金融等政策支持。继续降低失业和工伤保险费率,扩大失业保险返还等阶段性稳岗政策惠及范围,延长以工代训政策实施期限。推动降低就业门槛,动态优化国家职业资格目录,降低或取消部分准入类职业资格考试工作年限要求。支持和规范发展新就业形态,加快推进职业伤害保障试点。继续对灵活就业人员给予社保补贴,推动放开在就业地参加社会保险的户籍限制。
5.实行中小微企业简易注销制度,将行政许可事项全部纳入清单管理。深化“证照分离”改革,大力推进涉企审批减环节、减材料、减时限。实行中小微企业简易注销制度。实施工业产品准入制度改革,推进汽车、电子电器等行业生产准入和流通管理全流程改革。企业和群众经常办理的事项,今年要基本实现“跨省通办”。
6.中小企业宽带和专线平均资费再降10%,推进能源、交通、电信等基础性行业改革,提高服务效率,降低收费水平。允许所有制造业企业参与电力市场化交易,进一步清理用电不合理加价,继续推动降低一般工商业电价。中小企业宽带和专线平均资费再降10%。全面推广高速公路差异化收费,坚决整治妨碍货车通行的道路限高限宽设施和检查卡点。取消港口建设费,将民航发展基金航空公司征收标准降低20%。要严控非税收入不合理增长,严厉整治乱收费、乱罚款、乱摊派,不得扰民渔利。
7.深化国有企业混合所有制改革,毫不动摇巩固和发展公有制经济,毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展。深入实施国企改革三年行动,做强做优做大国有资本和国有企业。深化国有企业混合所有制改革。构建亲清政商关系,破除制约民营企业发展的各种壁垒。弘扬企业家精神。
8.强化反垄断和防止资本无序扩张,国家支持平台企业创新发展、增强国际竞争力,同时要依法规范发展。强化反垄断和防止资本无序扩张,坚决维护公平竞争市场环境。
9.深化财税金融体制改革,强化预算约束和绩效管理,加大预算公开力度,精简享受税费优惠政策的办理流程和手续。落实中央与地方财政事权和支出责任划分改革方案。继续多渠道补充中小银行资本、强化公司治理,推进政策性银行分类分账改革,提升保险保障和服务功能。稳步推进注册制改革,完善常态化退市机制,加强债券市场建设,更好发挥多层次资本市场作用,拓展市场主体融资渠道。
10.强化金融控股公司和金融科技监管,确保金融创新在审慎监管的前提下进行。完善金融风险处置工作机制,压实各方责任,坚决守住不发生系统性风险的底线。金融机构要坚守服务实体经济的本分。
11.中央本级基础研究支出增长10.6%,支持有条件的地方建设国际和区域科技创新中心,增强国家自主创新示范区等带动作用。发展疾病防治攻关等民生科技。促进科技开放合作。加强知识产权保护。中央本级基础研究支出增长10.6%,落实扩大经费使用自主权政策,完善项目评审和人才评价机制。
12.将制造业企业加计扣除比例提高到100%,鼓励领军企业组建创新联合体,拓展产学研用融合通道,健全科技成果产权激励机制,完善创业投资监管体制和发展政策,纵深推进大众创业万众创新。延续执行企业研发费用加计扣除75%政策,将制造业企业加计扣除比例提高到100%。
13.优化和稳定产业链供应链,继续完成“三去一降一补”重要任务。对先进制造业企业按月全额退还增值税增量留抵税额,提高制造业贷款比重,扩大制造业设备更新和技术改造投资。发挥大企业引领支撑和中小微企业协作配套作用。
14.发展工业互联网,搭建更多共性技术研发平台,提升中小微企业创新能力和专业化水平。加大5G网络和千兆光网建设力度,丰富应用场景。统筹新兴产业布局。加强质量基础设施建设,促进产业链上下游标准有效衔接。
15.取消对二手车交易不合理限制,健全城乡流通体系,加快电商、快递进农村,扩大县乡消费。稳定增加汽车、家电等大宗消费,取消对二手车交易不合理限制,增加停车场、充电桩、换电站等设施,加快建设动力电池回收利用体系。发展健康、文化、旅游、体育等服务消费。运用好“互联网+”,推进线上线下更广更深融合,发展新业态新模式。引导平台企业合理降低商户服务费。
16.推进一批交通、能源、水利等重大工程项目,今年拟安排地方政府专项债券3.65万亿元,优先支持在建工程,合理扩大使用范围。中央预算内投资安排6100亿元。继续支持促进区域协调发展的重大工程,推进“两新一重”建设,实施一批交通、能源、水利等重大工程项目,建设信息网络等新型基础设施,发展现代物流体系。简化投资审批程序,推进实施企业投资项目承诺制。完善支持社会资本参与政策,进一步拆除妨碍民间投资的各种藩篱。
17.稳定种粮农民补贴,稳定生猪生产,要加强种质资源保护利用和优良品种选育推广,提高高标准农田建设标准和质量。建设国家粮食安全产业带。稳定种粮农民补贴,适度提高稻谷、小麦最低收购价。稳定粮食播种面积,提高单产和品质。多措并举扩大油料生产。发展畜禽水产养殖,稳定生猪生产。保障农产品市场供应和价格基本稳定。
18.强化农村基本公共服务和公共基础设施建设,保持土地承包关系稳定并长久不变,稳步推进多种形式适度规模经营。深化供销社、集体林权、国有林区林场、农垦等改革。提高土地出让收入用于农业农村比例。强化农村基本公共服务和公共基础设施建设。启动农村人居环境整治提升五年行动。加快发展乡村产业,壮大县域经济。
19.优化调整进口税收政策,加强对中小外贸企业信贷支持,扩大出口信用保险覆盖面、优化承保和理赔条件,深化贸易外汇收支便利化试点。稳定加工贸易,发展跨境电商等新业态新模式。优化调整进口税收政策,增加优质产品和服务进口。推动国际物流畅通,清理规范口岸收费。
20.欢迎外商扩大在华投资,进一步缩减外资准入负面清单。推动服务业有序开放,增设服务业扩大开放综合试点,制定跨境服务贸易负面清单。推进海南自由贸易港建设,推动海关特殊监管区域与自贸试验区融合发展。促进内外资企业公平竞争,依法保护外资企业合法权益。欢迎外商扩大在华投资。
21.加快中日韩自贸协定谈判进程,推动区域全面经济伙伴关系协定尽早生效实施、中欧投资协定签署,加快中日韩自贸协定谈判进程,积极考虑加入全面与进步跨太平洋伙伴关系协定。在相互尊重基础上,推动中美平等互利经贸关系向前发展。
22.北方地区清洁取暖率达到70%,强化大气污染综合治理和联防联控,加强细颗粒物和臭氧协同控制,北方地区清洁取暖率达到70%。整治入河入海排污口和城市黑臭水体,提高城镇生活污水收集和园区工业废水处置能力,严格土壤污染源头防控,加强农业面源污染治理。
23.继续严禁洋垃圾入境,有序推进城镇生活垃圾分类。推动快递包装绿色转型。加强危险废物医疗废物收集处理。落实长江十年禁渔,实施生物多样性保护重大工程,持续开展大规模国土绿化行动。
24.大力发展新能源,积极有序发展核电,推动煤炭清洁高效利用,大力发展新能源,在确保安全的前提下积极有序发展核电。扩大环境保护、节能节水等企业所得税优惠目录范围,培育壮大节能环保产业。加快建设全国用能权、碳排放权交易市场,完善能源消费双控制度。实施金融支持绿色低碳发展专项政策,设立碳减排支持工具。
25.支持社会力量办学,进一步提高学前教育入园率,完善普惠性学前教育保障机制,支持社会力量办园。鼓励高中阶段学校多样化发展。增强职业教育适应性,深化产教融合、校企合作,深入实施职业技能等级证书制度。办好特殊教育、继续教育,支持和规范民办教育发展。
26.支持社会办医,促进“互联网+医疗健康”规范发展,深化公立医院综合改革,扩大国家医学中心和区域医疗中心建设试点,加强全科医生和乡村医生队伍建设,提升县级医疗服务能力,加快建设分级诊疗体系。坚持中西医并重,实施中医药振兴发展重大工程。支持社会办医,促进“互联网+医疗健康”规范发展。强化食品药品疫苗监管。
27.集中带量采购慢性病高值耗材,居民医保和基本公共卫生服务经费人均财政补助标准分别再增加30元和5元,推动基本医保省级统筹、门诊费用跨省直接结算。建立健全门诊共济保障机制,逐步将门诊费用纳入统筹基金报销,完善短缺药品保供稳价机制,采取把更多慢性病、常见病药品和高值医用耗材纳入集中带量采购等办法,进一步明显降低患者医药负担。
28.规范发展长租房市场,降低租赁住房税费负担,坚持房子是用来住的、不是用来炒的定位,稳地价、稳房价、稳预期。解决好大城市住房突出问题,通过增加土地供应、安排专项资金、集中建设等办法,切实增加保障性租赁住房和共有产权住房供给,规范发展长租房市场,降低租赁住房税费负担,尽最大努力帮助新市民、青年人等缓解住房困难。
29.稳步推进长期护理保险制度试点,推进养老保险全国统筹,规范发展第三支柱养老保险。完善全国统一的社会保险公共服务平台。促进医养康养相结合,稳步推进长期护理保险制度试点。发展社区养老、托幼、用餐、保洁等多样化服务,加强配套设施建设,实施更优惠政策,让社区生活更加便利。
30.加强互联网内容建设和管理,繁荣新闻出版、广播影视、文学艺术、哲学社会科学和档案等事业。加强互联网内容建设和管理,发展积极健康的网络文化。加强文物保护利用和非物质文化遗产传承。推进城乡公共文化服务体系一体建设,创新实施文化惠民工程,倡导全民阅读。深化中外人文交流。完善全民健身公共服务体系。
(来源:中国企业家杂志)
 
 
李克强主持召开专家企业家座谈会
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化《人民日报》评论员
 
1月21日,中共中央政治局常委、国务院总理李克强主持召开座谈会,听取专家学者和企业界人士对《政府工作报告》、《“十四五”规划和二〇三五年远景目标纲要(草案)》两个征求意见稿的意见建议。中共中央政治局常委、国务院副总理韩正出席。
会上,劳动和社会保障科学研究院莫荣、东方证券邵宇、申洲国际马建荣、树根互联贺东东、海螺集团高登榜等专家学者和企业家发了言,结合今年和“十四五”发展,围绕促进就业、增强金融政策有效性、开展国际合作、发展工业互联网、促进传统产业转型升级等谈了看法。李克强同大家深入交流,要求有关部门对提出的建议认真研究。
李克强说,去年,在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下,我国疫情防控取得重大战略成果,我国经济在世界经济衰退的大背景下实现了正增长,各地区各部门做了大量工作,人民群众和市场主体作出巨大奉献,成绩弥足珍贵、成之惟艰。今年是“十四五”开局之年,当前形势依然复杂严峻,疫情还在全球蔓延,世界经济仍十分艰难、处于深度调整之中,我国经济面临的风险挑战不容低估,我们既要坚定信心,又要持续攻坚克难。要坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,落实党的十九届五中全会和中央经济工作会议精神,把立足新发展阶段、落实新发展理念、构建新发展格局的要求贯穿到经济社会发展各方面工作中,尊重规律,苦干实干,保持经济运行在合理区间,推动高质量发展迈出更大步伐。
李克强指出,要着力巩固经济稳定恢复增长的基础,保持宏观政策的连续性、稳定性、可持续性,继续直接面向市场主体发展需求,保持必要合理的财政货币政策力度,支持企业特别是中小微企业克服困难、增强发展能力,同时合理完善政策举措,为应对不确定性留有余地,稳定市场预期,促进经济平稳运行和持续健康发展。
李克强说,要持续推进改革开放,更大激发市场主体活力和社会创造力。1亿多市场主体是经济发展的基础,要继续深化“放管服”改革、优化营商环境,保障公平竞争,让市场主体生存好、发展好,催生更多新市场主体,提升活跃度。充分发挥市场主体对就业的最大支撑作用,改革完善劳动力市场、人才市场、灵活用工市场,创造更多公平就业机会。创新理念和体制机制,推动科技创新,顺应国际产业发展趋势,运用工业互联网等新技术推动传统产业特别是制造业优化升级,提升农业质量效益和竞争力。扩大高水平对外开放,着力在制度型开放上迈出更大步伐。
李克强说,做好今年经济社会发展工作、实现“十四五”良好开局至关重要。各地区各部门要贯彻党中央、国务院部署,坚持实事求是,一切从实际出发,认真谋划各项工作,增强责任感和紧迫感,脚踏实地,奋发有为,扎实向长远目标迈进。
孙春兰、胡春华、刘鹤、王勇、肖捷、何立峰参加座谈会。
(来源:中国政府网)
 
 
李克强主持召开国务院常务会议
部署实施提高制造业企业研发费用
加计扣除比例等政策
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
(北京航空材料研究院研究员)
 
国务院总理李克强3月24日主持召开国务院常务会议,部署实施提高制造业企业研发费用加计扣除比例等政策,激励企业创新,促进产业升级;决定将普惠小微企业贷款延期还本付息政策和信用贷款支持计划进一步延至今年底;通过《中华人民共和国职业教育法(修订草案)》。
会议指出,要按照党中央、国务院部署,更好发挥企业创新主体作用,更多运用市场化、公平普惠激励政策,撬动企业和全社会增加研发投入,增强经济发展后劲,促进经济结构优化。近年来,研发费用加计扣除的税收优惠政策力度不断加大,有力促进了企业创新。为落实《政府工作报告》支持企业创新有关举措,会议决定,一是今年1月1日起,将制造业企业研发费用加计扣除比例由75%提高至100%,相当于企业每投入100万元研发费用,可在应纳税所得额中扣除200万元。实施这项政策,预计可在去年减税超过3600亿元基础上,今年再为企业新增减税800亿元。这一制度性安排,是今年结构性减税中力度最大的一项政策。二是改革研发费用加计扣除清缴核算方式,允许企业自主选择按半年享受加计扣除优惠,上半年的研发费用由次年所得税汇算清缴时扣除改为当年10月份预缴时即可扣除,让企业尽早受惠。同时,要研究对科技研发服务企业、“双创”企业的税收支持政策。会议要求,要加强政策宣介解读,优化办税服务,精简审核流程,提高企业享受政策便利度,把好事办好。
会议指出,去年以来实施的支持小微企业两项直达货币政策工具,即对地方法人银行办理普惠小微企业贷款延期还本付息给予激励、对其发放小微信用贷款提供优惠资金支持,对帮助小微企业渡难关、保就业保民生、稳住经济基本盘发挥了重要作用。为保持对小微企业的金融支持力度不减,确保小微企业融资更便利、综合融资成本稳中有降,会议决定,在前期已将两项直达货币政策工具延续实施至今年一季度的基础上,进一步延长实施期限到今年底,对小微企业再帮扶一把,更好发挥他们在稳就业中的重要作用。一是对2021年底前到期的普惠小微企业贷款,由企业和银行自主协商延期还本付息,并继续对办理贷款延期还本付息的地方法人银行按规定给予激励,激励比例为贷款本金的1%。二是对符合条件的地方法人银行发放小微信用贷款,继续按本金的40%提供优惠资金支持。同时,要研究加大对个体工商户的政策支持。
会议指出,办好职业教育要适应社会主义市场经济发展要求,坚持改革创新,突出就业导向,缓解就业结构性矛盾和促进就业质量提升。会议通过《中华人民共和国职业教育法(修订草案)》,对产教融合和校企合作、支持社会力量举办职业学校、促进职业教育与普通教育学业成果融通互认等作了规定。会议决定将草案提请全国人大常委会审议。
会议还研究了其他事项。
(来源:中国政府网)
 
 
苗圩:推动制造业高质量发展
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
(北京航空材料研究院研究员)
 
在全国政协十三届四次会议第二次全体会议上,全国政协经济委员会副主任,工业和信息化部原部长苗圩进行大会发言。
推动制造业高质量发展,是当前和今后一个时期我国经济发展中的重大战略任务。在全球制造业四级梯队格局中,中国处于第三梯队,实现制造强国目标至少还需30年。近年来,我国制造业发展成就很大,但大而不强、全而不优的局面并未得到根本增多,制造业占GDP的比改变,基础能力依然薄弱,关键核心技术受制于人,“卡脖子”“掉链子”风险明显重下降得过早、过快,不仅拖累当期经济增长,影响城镇就业,还将带来产业安全隐患,削弱我国经济抗风险能力和国际竞争力。在进入新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局时,加快推动制造业高质量发展更加迫切。我们既要保持战略定力,也要保持战略清醒,深刻认识差距和不足,咬定目标不放松,更大力度推动制造业高质量发展。这里,谈几点思考与建议。
第一,进一步统一对制造业高质量发展的思想认识。这次抗击新冠肺炎疫情,我国完备的制造业体系发挥了重要作用,再次证明制造业对大国发展和安全的重要意义。应该说,近年来各方面对制造业发展的重视程度、支持力度都有了很大提高,但全社会对加快发展制造业并未完全形成共识,忽视传统产业改造提升、用服务业代替制造业拉动整个经济增长等观点和看法还有一定的市场,这对我国制造业发展带来了严重困扰。必须深刻吸取历史教训,把思想和行动统一到习近平新时代中国特色社会主义思想上来,进一步强调制造业的战略地位和作用,把制造业高质量发展各项工作抓紧抓好,保持制造业比重基本稳定,加快制造强国建设步伐,保护我国最完整的产业体系,提升产业链供应链自主可控能力,保护好几十年来攒下的家底。
第二,加快健全有利于制造业高质量发展的体制机制。制约我国制造业高质量发展的问题很多,但最根本的还是市场化改革不到位。比如,企业公平竞争机制尚不健全,一些隐性的市场准入限制依然存在,要素价格市场化形成机制不完善,能源、土地、环保等价格不能充分反映市场供求关系和资源稀缺程度,企业税费负担依然较重,金融对制造业的支持力度亟待加强。必须坚持目标引领和问题导向,加大改革力度,加快健全完善有利于制造业高质量发展的体制机制,增强发展的内生性动力与活力。
第三,推进创新链和产业链深度融合。我国制造业创新能力不强,关键还是科技创新体制机制不健全,科技与产业“两张皮”问题尚未有效解决。创新资源配置重复、分散、封闭、低效,产业关键共性技术供给体系存在结构性缺陷。必须深化科技体制改革,科学配置科技资源,围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链,推动创新链、产业链、政策链、资金链、人才链深度融合。要加快推动建立企业为主体的技术创新体系,积极探索发挥新型举国体制优势的新路子,强化科技、产业等部门协同。
第四,加快建设支撑制造业高质量发展的人才队伍。我国劳动力资源丰富,人才队伍充实,但新兴产业领域、跨学科前沿领域人才缺口大,创新型、高技能等高素质人才占比明显偏低,已经成为制造业高质量发展的重大制约,必须引起我们高度重视。要深入实施教育“强基计划”,培养STEM(科学、技术、工程、数学)领域人才。要贯通“技术工人—技能人才—高技能人才—大国工匠”的成长通道和发展路径,让从业人员有出路、有奔头。要高度重视做好人才引进工作,把握难得的机遇和时间窗口,吸引更多国际顶尖人才和华人科学家为我国科技创新服务。
(原载机械工程学报)
 
 
【解读】支持“专精特新”中小企业高质量发展的通知
——兼谈弹簧学会“两委”的由来和变化
(北京航空材料研究院研究员)
 
近日,财政部、工业和信息化部(统称两部门)联合印发《关于支持“专精特新”中小企业高质量发展的通知》(财建〔2021〕2号,简称《通知》),启动中央财政支持“专精特新”中小企业高质量发展政策。为回应社会广泛关注,推动政策加快落地,结合有关方面关注的问题,现对有关政策要点作出解读。
 一、关于两部门出台支持中小企业“专精特新”发展政策的背景为加快提升中小企业专业化、精细化、特色化及创新水平,在工业和信息化部持续组织地方培育“专精特新”中小企业的基础上,2018年起,财政部会同工业和信息化部、科技部支持实体经济开发区打造创新创业特色载体,促进中小企业创新发展,成长为专精特新“小巨人”企业。截至目前,中央财政已通过中小企业发展专项资金累计安排近84亿元奖补资金,支持了200个开发区,受益企业有2000家以上成长为国家级专精特新“小巨人”企业或省级“专精特新”中小企业。
目前,全国范围内已认定省级“专精特新”中小企业2.6万家,国家级专精特新“小巨人”企业1832家。这些“专精特新”中小企业专注细分市场,抗风险能力较强,在新冠肺炎疫情发生后,率先复工复产,发挥了积极示范作用。鉴于推进中小企业“专精特新”发展已具备一定工作基础,但政策措施还不够精准直接,上下工作联动还不够紧密,已获认定的企业存在创新协作不足、产业配套能力有限等问题,着眼于支持中小企业高质量发展、助推构建双循环新发展格局,将通过中央财政资金引导,进一步带动地方加大“专精特新”中小企业培育力度,强化政策措施精准性,做强梯度培育优质企业的关键环节。
二、关于两部门印发《通知》的重要意义
为深入贯彻习近平总书记关于培育一批“专精特新”中小企业的重要指示精神,落实党的十九届五中全会精神、《政府工作报告》和国务院促进中小企业发展工作领导小组工作部署,两部门联合印发本《通知》。《通知》的出台,旨在通过中小企业发展专项资金引导,促进上下联动,加快培育一批专注于细分市场、聚焦主业、创新能力强、成长性好的专精特新“小巨人”企业,推动梯度培育优质企业,着力提升中小企业创新能力和专业化水平,助力实体经济特别是制造业做实做强做优,提升产业链供应链稳定性和竞争力。
三、关于《通知》明确的支持事项
在“十四五”期间,中央财政将通过中小企业发展专项资金累计安排100亿元以上奖补资金,引导地方完善扶持政策和公共服务体系,分三批(每批不超过三年)重点支持1000余家国家级专精特新“小巨人”企业(即重点“小巨人”企业)高质量发展,促进这些企业更好发挥示范作用。
主要支持专精特新“小巨人”企业推进以下工作:一是加大创新投入,加快技术成果产业化应用,推进工业“四基”领域或制造强国战略明确的十大重点产业领域“补短板”和“锻长板”;二是与行业龙头协同创新、产业链上下游协作配套,支撑产业链补链延链固链、提升产业链供应链稳定性和竞争力;三是促进数字化网络化智能化改造,业务系统向云端迁移,并通过工业设计促进提品质和创品牌。另外,支持企业加快上市步伐,加强国际合作等,进一步增强发展潜力和国际竞争力。
此外,为落实《中华人民共和国中小企业促进法》关于中小企业发展专项资金“重点用于支持中小企业公共服务体系建设”要求,还支持每省每批次不超过3个国家(或省级)中小企业公共服务示范平台,为国家级专精特新“小巨人”企业提供技术创新、上市辅导、创新成果转化与应用、数字化智能化改造、知识产权应用、上云用云及工业设计等服务。其中,对于重点“小巨人”企业,还应提供“点对点”服务。
四、如何从专精特新“小巨人”企业中选拔由中央财政支持的重点“小巨人”企业首先,纳入选拔范围的企业是工业和信息化部认定的专精特新“小巨人”企业,在此基础上,企业可自愿申请,并由地方作出推荐。目前,工业和信息化部已发布《关于公布第一批专精特新“小巨人”企业名单的通告》(工信部企业函〔2019〕153号)和《关于公布第二批专精特新“小巨人”企业名单的通告》(工信部企业函〔2020〕335号),累计认定两批专精特新“小巨人”企业1832家。后续工业和信息化部还将继续认定新的专精特新“小巨人”企业,本《通知》印发后工业和信息化部新认定的专精特新“小巨人”企业同样有资格按程序申请支持。
第二,两部门将制定可量化、可考核的统一标准,在地方推荐企业名单的基础上,在全国范围内统一排名,优中选优,全力打造“专精特新”中小企业的国家队。
第三,对重点“小巨人”企业采取淘汰制。为加强激励约束,通过考核逐年淘汰部分成长速度、目标实现进度相对落后的重点企业。
另外,申请企业名称须与工业和信息化部认定文件所公布的名称一致,不含已在上交所主板、科创板和深交所主板、中小板、创业板,以及境外发行股票的。且须符合产业导向、专业化程度、创新能力、经营管理、成长性等方面的条件。
五、中央财政有关奖补资金如何下达
对于每一批重点“小巨人”企业,财政部分别于《实施方案》批复当年、实施期满1年及满2年时,按照预算管理规定、分年度绩效考核结果及工业和信息化部建议,按程序滚动安排奖补资金,切块下达省级财政部门。对于2021年启动支持的首批重点“小巨人”企业,将于2021年下达首笔奖补资金,后续奖补资金金额将与绩效考核结果挂钩。第二批、第三批重点“小巨人”企业也按此执行。
省级中小企业主管部门商同级财政部门按照《实施方案》(备案版),并结合本地区重点“小巨人”企业、公共服务示范平台实际情况,确定资金分配方案(奖补资金90%以上用于直接支持重点“小巨人”企业)。省级中小企业主管部门商财政部门确定资金分配方案时,应统筹考虑全省产业布局,重点“小巨人”企业发展现状与前景,确定每家重点“小巨人”企业的资金分配金额,避免简单分配,并按照直达资金有关要求下达。
六、在中央财政有关奖补资金使用方面有何要求对于重点“小巨人”企业所获奖补资金,充分发挥企业能动性,不对奖补资金使用方向作限制,由企业围绕“专精特新”发展目标自主安排使用。对于示范平台所获奖补资金,要求必须用于服务专精特新“小巨人”企业,不得用于平衡本级财政预算,不得用于示范平台自身建设、工作经费等;如检查考核发现存在此类问题的,酌情扣减有关奖补资金。对检查考核发现以虚报、冒领等手段骗取财政资金的,按照《财政违法行为处罚处分条例》等有关规定处理。
七、如何开展绩效考核,考核结果如何应用
省级中小企业主管部门会同财政部门按照两部门批复的《实施方案》,组织推进实施并做好分年度实施成效自评估。工业和信息化部商财政部对地方培育工作组织分年度绩效考核,明确绩效考核等次,以及继续支持的重点“小巨人”企业(通过可量化可考核的统一标准择优确定),考核结果与后续奖补资金安排挂钩。对于年度绩效考核中发现问题及不足的,由有关省级中小企业主管部门会同财政部门组织落实整改。
(原载《工信微报》)
〖=T(〗技术交流〖=〗
 
 
高强度耐腐蚀合金材料在轿车
悬架弹簧轻量化设计中的开发设想
——“十二五”开局的联想
 
罗雄林振源(广州华德汽车弹簧有限公司)
 
随着节能、环保、低碳经济成为全球共识,汽车作为耗能大户和环境污染的罪魁祸首屡遭非议。欧洲开始推行 “超轻型汽车工程”,在未来10年内汽车自重下降20%~30%。美国则推出PNG计划,政府每年出资2亿美元,用于家庭轿车的减重,而我国则在2007年中国汽车工程学会联合国内10多家有代表性的整车企业及高校,成立了“汽车轻量化技术战略联盟”,宣布3~5 a内汽车平均自重下降8%~10%的目标。在此大背景下,轿车悬架弹簧轻量化设计成为今后技术发展的必然趋势。
实际上,与20世纪80年代相比,现在的弹簧已达到重量减轻30%,其应力上升20%的水平,新车型轿车前悬架弹簧平均重量≤3 kg,后弹簧≤2.5 kg,平均应力1100 MPa以上。预计未来3~5 a,新车型悬架弹簧平均重量还有可能再下降10%,应力水平突破1200 MPa已是必然选择。
但是,随着弹簧应力不断提高,对腐蚀敏感性迅速上升,弹簧服役过程的腐蚀疲劳失效问题引起高度的关注,除了考虑传统的疲劳外,腐蚀疲劳也不容忽视,因此,更高强度和更好的耐腐蚀疲劳性能将成为研究弹簧新材料的主攻方向。
1国外应对高应力弹簧腐蚀疲劳的技术发展及方向1.1国外技术开发思路
随着弹簧设计应力的不断提高,通过工艺强化来提高产品寿命,一直是弹簧设计者不断研究的课题。其中喷丸强化是最常用的、最有效的方法之一。喷丸强化主要有一次喷丸,二次喷丸,多次喷丸,热喷丸,应力喷丸或多种喷丸形态的组合,极大程度上提升了产品的应用领域,延长了产品的使用寿命。但是也有学者研究发现,喷丸所起的作用主要在于冷作硬化效应,喷丸引入弹簧表层的残余应力,无助于改变外施扭转切应力在横截面和纵截面上产生的交变切应力水平,所以对弹簧发生横向或纵向切应力对疲劳寿命不产生影响[12]。从某些产品失效端口分析可见,对于钢铁表面腐蚀性造成的缺陷上,喷丸所起作用甚微,因此,在应对弹簧腐蚀疲劳方面,目前出现2种不同的思路。一种是以日韩为代表的,倾向于提高自身防腐能力,研发耐腐蚀疲劳新材,代表钢种为UHS1900和UHS2000,加上表面涂层的防护作用,能极大程度地提高钢铁表面的防锈效果;另一种以欧美为代表的,倾向于增强外在保护,研发耐石击、高结合力、吸能的新型涂料,通过涂装工艺附着在产品表面,代表性涂料为罗门哈斯公司(2009年被阿克苏收购)的复合型涂料,弹簧受到双层防护,能有效地抵御车辆在行驶过程中受飞石冲击后钢铁表面腐蚀液体的侵蚀,提高产品的使用寿命。
1.2国外新钢种开发实例
对于弹簧钢高强度化及合金元素的作用,国内外学者都有研究[3],而金属材料的耐腐蚀性能由材料成分、化学性能、组织形态等决定,钢中加入可形成保护膜Cr、Ni、Al、Ti合金、或改变电位极的Cu以及改善晶间腐蚀的Ti、Ni等合金,可以提高金属材料的腐蚀性能[4]。
据资料显示,目前有神户、大同NHK 、爱知CHKK等知名企业均已开发出类似钢种[5],甚至有些材料已经投入市场,得到全面推广运用(如神户的UHS系列,适合于弹簧热卷,冷卷成型也已经获得突破),其化学成分见表1。
 
表1国外1 200 MPa~级、1 300 MPa级高应力耐腐蚀钢主要成分设计及要求厂家钢种w(C)/%w(Si)/%w(Mn)/%w(Cr)/%特殊合金
成分要求日本神户UHS20000.38~0.432.40~2.600.30~0.450.70~1.00Mo、V、Cu、NiUHS19000.38~0.421.70~1.900.10~0.451.00~1.10V、Cu、NiKbflex2100c0.502.000.450.65Ti、Cu、NiKbflex21000.511.750.250.80Ti、V、Cu、Ni日本大同A0.41.700.221.12Nb、V、Ni、BB0.451.500.200.85Nb、V、Ni、C0.402.530.700.85V、Ni日本爱知新钢种0.472.000.700.20V、Ni韩国浦项SiCrNiV0.572.50.50.5V、N、Cu、Ni1.2.1神户UHS及KBFLEX系列
神户UHS系列是以传统SiCr 系作为成分设计基础,采用Mo、V微合金复合强化技术或V微合金强化技术。KBFLEX系列同样是以传统Si Cr 系作为成分设计基础,采用Ti、V复合或Ti合金强化技术。各钢种的耐腐蚀性主要采用Cu、Ni复合,同时适当加入Ti、Cr等合金配合。其强度级别及防腐性能如图1~图3所示。由此可见,不论是UHS系列还是KBFLEX系列,在高应力前提下,均具有良好的腐蚀疲劳特性。
图1各钢种硬度与设计应力之间的关系 
图2各钢种疲劳寿命与设计应力之间的关系
图3KBFLEX系列产品腐蚀疲劳性能
与传统钢种对比
1.2.2日本大同NHK的A、B、C系列
日本大同开发的A、B钢种是以传统SiCr 系作为成分设计基础,以Nb、V复合合微合金化作为主要强化技术,A钢种还复合加入硼元素;C钢种是以传统Si MnCr系作为成分设计基础,以V合合金化作为主要强化技术;3种钢的耐腐蚀性主要采用Cr、Ni等合金配合。对比A钢种与传统钢种SUP7(国内相近牌号为60Si2MnA)2种材料及相同弹簧制造工艺进行腐蚀疲劳性能见表2,结果表明A钢种强韧性和腐蚀疲劳性能优于传统SUP7材料。
1.2.3爱知CHKK公司N系列
以传统Si Mn系作为成分设计基础,以V合金化作为主要强化技术,其耐腐蚀性主要采用Ni等合金配合。对比SAE 9254材料,采用相同工艺制成试样,然后同时对试样进行喷盐腐蚀,接着进行弯曲疲劳试验,结果新材料的疲劳极限提高约22%,腐蚀坑深度较SAE 9254浅,这显然是Ni元素发挥了极大作用(阻碍Cl对金属的腐蚀)。
1.2.4韩国浦项SiiCrNiiV系列
韩国浦项的高应力耐腐蚀弹簧钢SiiCrNiiV沿用传统高碳思路,以Sii MniCr系作为成分设计基础,采用V、Ni复合微合金化作为主要强化技术。
 
表2大同NHKA公司 A钢种与传统钢种SUP7性能对比情况钢种回火温度/℃硬度/HRC屈服应力/MPa抗拉强度/MPa延伸率/%腐蚀疲劳平均
失效周期/dA30055162019501620 350541650192014400521550180016450481400162017SUP7300581 6802 050311 3505717002010740055174017409450501454145013新材料均采用了不同的成分基础和合金化技术,以获得很好的强度性能及耐腐蚀性能,同时兼顾经济效益,结合弹簧实际使用要求以及工艺设备能力等综合因素,最终决定适合不同的材料强化路线与耐腐蚀性工艺。
2对我国新钢种研发建议
2.1国内技术开发思路
我国汽车工业发展相对滞后于欧美和日韩等发达国家,尤其是炼钢技术和新钢种的开发方面。在激烈的市场竞争下,不少主机厂逐渐寻求在国内采购盘条,用于悬架簧的生产。目前宝钢的CrSi系列材料正日益成为新宠,逐渐替代进口盘条,从而降低零部件的成本压力。但其材料以55 CrSi和55 CrSiV等,其弹簧应力在1100 MPa左右较低的水平,已不适合悬架弹簧1200 MPa以上级别的高应力耐腐蚀要求。
考虑到双涂层的工艺复杂性及成本因素等综合考虑,笔者更倾向于选择第一种方式,提高自身防腐能力,作为今后高应力(尤其是1200~1300 MPa级别)耐腐蚀悬架簧的研发方向,同时,考虑到我国汽车零部件产品价格竞争相当激烈,所以,必须着重考虑产品的成本可行性。这种新型材料,主要是在钢中加入适量的微量合金化元素,以第二相粒子强化基体,同时适当降低C,合理控制Ni含量,以达到延迟与控制腐蚀产生的目的。
所以,在当前未开发出国产新钢种之前,国内弹簧厂可借鉴欧美的一些成功经验,结合我国实际工艺设备条件及技术条件,对高应力悬架弹簧腐蚀性能先采用相对成熟的热态复合涂层工艺,然后与钢厂同步研发,开发出适合不同产品需求的高强度耐腐蚀材料。
2.2新钢种成分设计与讨论
新钢种的研发必须要综合经济效益、实用性及工艺设备可行性各种因素,不能盲目追求高强化和耐腐蚀性而忽视材料韧性及综合效益。笔者提出一种介于UHS等不同系列之外的新配方见表3。
表3新钢种成分设计方案方案w(C)/%w(Si)
/%w(Mn)
/%w(Cr)
/%特殊
合金成分10.35~0.401.50~2.000.20~0.451.00~1.10V、Cu、
Ni、Re20.40~0.451.50~2.000.20~0.501.00~1.10Nb、V、
Ni、B、Re30.55~0.602.00~2.500.40~0.500.50~0.60V、N、
Cu、Ni、Re方案1是以神户制钢的UHS1 900为蓝本,以SiCr系为成分基础,低C设计,有选择地添加了V、Cu、Ni、Re等合金。
方案2是以大同公司的A钢种为蓝本,同样以SiCr系为成分基础,中C设计,有选择地添加了Nb、V、Ni、B、Re等合金。
方案3是以浦项公司的SiCrNiV为蓝本,以SiCrMn系为成分基础,传统高碳设计,有选择地添加了V、N、Cu、Ni、Re等合金。
由于我国稀土资源丰富,3种方案均考虑加入微量稀土元素,可改善钢的各项性能。由于稀土能净化晶界,减少有害元素的危害性。同时稀土元素与Ni元素一样可以改善钢的淬透性和韧性,考虑经济性,可加入适当含量的稀土。虽然Cu对提高材料的腐蚀性能有较大的效果,但Cu是低熔点元素,在冶炼与轧制工艺控制要求非常严格,控制不好容易产生材料表面缺陷。适当含量的Ni可以稳定奥氏体,增强钢的淬透性和韧性,同时可以与Cu结合,在一定程度上消除或减缓钢的Cu脆现象,此外,钼可以提高钢的淬透性,防止回火脆性,改善钢的抗弹减性和疲劳性能,但因其合金成本较高,推广应用在一定程度上受到制约。一定含量的Ti与C化合形成细小的碳化物强化材料,但Ti是活性元素,冶炼回收率较低,对冶炼和热轧工艺要求较高,同时过多的Ti容易形成不可变形的夹杂物,易导致弹簧疲劳失效,在应用时需要综合考虑。
综合上述讨论,针对表4成分设计,考虑可实现性与成本可接受性,对成分进行适当调整,实现市场认同,性价比较高、可操作性较强的高应力耐腐蚀弹簧钢。
3结语
更高强度的高应力耐腐蚀弹簧钢是轿车悬架弹簧轻量化设计技术发展的必然趋势。国外在这方面的研究起步较早,并已研发出相应的新钢种,部分已成功投入市场,而国内受制于技术落后,开发更高强度的高应力耐腐蚀弹簧钢正日益成为弹簧等轿车零部件厂家迫切需要解决的难题。希望国内钢厂能研究开发出新型材料,打破外资企业零部件产品原材料方面的技术壁垒,取代进口,快速推动民族汽车工业的国产化进程。
参考文献
[1]王仁智, 姜传海.圆柱螺旋弹簧的正断/切断型疲劳断裂模式与提高其疲劳断裂抗力的途径[J].中国表面工程,2010(6):714.
[2]王仁智,杨伟明.螺旋弹簧快速疲劳试验加载优化方法[J].金属制品,2013(1):2329.
[3]徐德祥,尹锺大.弹簧钢高强度化及合金元素的作用[J].金属热处理, 2003,28(12):3036.
[4]于福洲. 金属材料的耐腐蚀性[M].北京:科学出版社,1982.
[5]Tomohiro, Takayuki Sakakibara, Masami Wakita, et al.腐蚀疲劳改进的高强度螺旋悬架弹簧//中国科学技术协会. 2004年中国国际线材研讨会论文集.北京:中国科学技术协会,2004:265275.
 
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